Тема 3.13. Муфты

Тема 3.12. Подшипники

Тема 3.11. Валы и оси

Тема 3.10. Редукторы

Тема 3.9. Червячные передачи

Тема 3.8. Зубчатые передачи

Тема 3.7. Цепные передачи

Тема 3.6. Ременные передачи

Тема 3.5. Передача винт- гайка

Тема 3.4. Фрикционные передачи

Тема 3.3. Общие сведения о передачах

Назначение передач и их классификация. Основные кинематические и силовые соотношения в передачах.

Устройство, принцип работы, достоинства, недостатки, область применения.

Цилиндрическая передача гладкими катками. Материалы катков. Виды разрушения поверхностей катков. Расчет на прочность. Вариаторы, их назначение.

Устройство, принцип работы, достоинства, недостатки, область применения. Разновидности винтовых передач. Расчет передач с трением скольжения.

Общие сведения. Основные геометрические и силовые соотношения в передаче. Скольжение ремня. Передаточное число.

Плоскоременные, клиноременные, зубчатоременные передачи.

Шкивы ременных передач.

Общие сведения. Приводные цепи. Звездочки. Передаточное число. Основные геометрические и силовые соотношения в цепных передачах. Рекомендации по конструированию.

Устройство, принцип работы, достоинства, недостатки, область применения, классификация. Основные элементы эвольвентного зацепления.

Материалы зубчатых колес.

Прямозубые, косозубые, шевронные передачи. Достоинства, недостатки, геометрические соотношения. Силы в зацеплении. Особенности расчета на прочность.

Конические прямозубые передачи. Силы в зацеплении. Расчет на прочность.

Устройство, принцип работы, достоинства, недостатки, область применения, классификация. Червячная передача с архимедовым червяком. Геометрические соотношения. Скорость скольжения, передаточное число. К.П.Д.

Силы в зацеплении. Материалы червячной пары. Расчет зубьев колеса. Тепловой расчет передачи.

Схемы, типовые конструкции, кинематические характеристики.

Общие сведения. Конструктивные элементы. Материалы валов и осей. Критерии работоспособности валов и осей. Проектный и проверочный расчет валов. Рекомендации по конструированию валов и осей.

Общие сведения. Классификация подшипников. Подшипники скольжения: конструкция, достоинства, недостатки, применение, материалы, смазка. Подшипники качения: конструкция, достоинства, недостатки, применение, классификация, условные обозначения. Выбор подшипников.

Назначение, классификация. Основные типы муфт, их устройство и принцип действия. Методика подбора стандартных муфт.

Литература:

1. Н.Г. Куклин, Г.С. Куклина, В.К. Житков Детали машин. 397 с. Издание шестое, переработанное и дополненное. М.: Высшая школа, 2005.

2. А.А. Эрдеди, Н.А. Эрдеди Детали машин. 288 с. Издание второе, исправленное и дополненное. М. «Высшая школа». 2001

3. М.С. Мовнин, Л.Б. Израелит, А.Г. Рубашкин Основы технической механики. 287 с. Издание 4-е, переработанное и дополненное. Санкт-Петербург. «Политехника». 2000

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

К ВЫПОЛНЕНИЮ КОНТРОЛЬНОЙ РАБОТЫ

Две первые задачи каждого варианта могут быть решены после усвоения тем 2.1, 2.2, 2.4 и 2.5. Прежде чем приступить к их решению, студент должен научиться владеть методом сечений для определения внутренних силовых факторов. Эти навыки пригодятся студентам для выполнения других задач второго задания.

Первая задача (задачи 61-70) требует от студента умения строить эпюры продольных сил, нормальных напряжений, определять удлинения или укорочения бруса.

При работе бруса на растяжение и сжатие в его поперечных сечениях возникает продольная сила N. Продольная сила в произвольном поперечном сечении бруса численно равна алгебраической сумме проекций на его продольную ось всех внешних сил, действующих на отсеченную часть.

Для расчета на прочность и определения перемещений необходимо знать закон изменения продольных сил по его длине. Правило знаков: при растяжении продольная сила положительна, при сжатии - отрицательна. Условие прочности при растяжении и сжатии имеет вид σ= ≤ [σ], где σ, N- соответственно нормальное напряжение и продольная сила в опасном сечении (т.е. в сечении, где возникает наибольшее напряжение); А - площадь поперечного сечения; [σ] - допускаемое напряжение. Исходя из условия прочности, можно решать три вида задач: 1) проверка прочности; 2) подбор сечения А ≥ N/ [σ]; 3) определение допускаемой нагрузки [N] ≤[σ] A.

Последовательность решения задачи:

1. Разбить брус на участки, начиная от свободного конца. Границами участков являются сечения, в которых приложены внешние силы, а для напряжений также и места изменения размеров поперечного сечения.

2. Определить по методу сечений продольную силу для каждого участка (ординаты эпюры N) и построить эпюру продольных сил N. Проведя параллельно оси бруса базовую (нулевую) линию эпюры, отложить перпендикулярно ей в произвольном масштабе получаемые значения ординат. Через концы ординат провести линии. Проставить знаки и заштриховать эпюру линиями, параллельными ординатам.

3. Для построения эпюры нормальных напряжений определяем напряжения в поперечных сечениях каждого из участков. В пределах каждого участка напряжения постоянны, т.е. эпюра на данном участке изображается прямой, параллельной оси бруса.

4. Перемещение свободного конца бруса определяем как сумму удлинений (укорочений) участков бруса, вычисленных по формуле Гука.

Пример 8. Для данного ступенчатого бруса (рис 12, а) построить эпюру продольных сил, эпюру нормальных напряжений и определить перемещение свободного конца, если Е= 2*10⁵ МПа = 2*10¹¹ Па; F₁= 30 кН = 30*10³ Н; F₂=28 кН =38*10³ Н; F₃=42 кН = 42*10³ Н; А₁=1,9 см² =19*10^-4 м²; А₂=3,1 см² = 3,1*10^-4 м².

Решение:

1. Разбиваем брус на участки, как показано на рис. 12, а.

2. Определяем ординаты эпюры N на участках бруса: N₁= 0; N₂= F₁= 30 кН; N₃ = F₁ = 30 кН;

Рис. 12 N₄ = F₁ - F₂ = - 8 кН; N₅= F₁ - F₂ - F₃ = - 50 кН.

Строим эпюру продольных сил, (рис 12, б)

3. Вычисляем ординаты эпюры нормальных напряжений:

σ ₁ = = 0;

Рис. 12

σ ₂ = = = 158*10⁶ Па = 158 МПа;

σ ₃ = = = 96.8*10⁶ Па = 96, 8 МПа;

σ ₄ = = - =-25, 8*10⁶ Па = - 25, 8 МПа;

σ ₅ = = - = -163*10⁶ Па = - 163 МПа.

Строим эпюру нормальных напряжений (рис. 12, в).

4. Определяем перемещение свободного конца:

l= Dl₁+Dl₂+Dl₃ +Dl₄+Dl₅

Dl₁= =0

Dl₂= = =3, 94*10^-4 м =0,394 мм;

Dl₃= = =0,484*10^-4 м = 0,484 мм;

Dl₄= = - = - 0,516*10^-4 м = - 0,0516мм;

Dl₅= - = - =- 1, 61*10^-4 м = -0,161 мм;

l= 0,394+0,0484-0,0516-0,161»0,23 мм.

Брус удлиняется на 0,23 мм.

Вторая задача (задачи 71…80). К решению этой задачи следует приступить после изучения темы «Кручение».

Кручением называют такой вид нагружения бруса, при котором в его поперечных сечениях возникает только один внутренний фактор- крутящий момент М_к или М_z

Крутящий момент в произвольном поперечном сечении бруса равен алгебраической сумме внешних моментов, действующих на отсеченную часть: М_k= åМ_i (имеется в виду, что плоскости действия всех внешних скручивающих моментов М_i перпендикулярны продольной оси бруса).

Будем считать крутящий момент положительным, если для наблюдателя, смотрящего на проведенное сечение, он представляется направленным по часовой стрелке, а соответствующий внешний момент направлен против часовой стрелки (рис. 13).

Рис. 13

Во второй задаче необходимо выполнить проектный расчет вала круглого поперечного сечения из условий прочности и жесткости; из двух полученных значений диаметров следует выбрать наибольшее значение.

Последовательность решения задачи:

1) определить внешние скручивающие моменты по формуле М= Р/w, где Р- мощность, w- угловая скорость;

2) определить уравновешивающий момент, используя уравнение равновесия åМ = 0, так как при равномерном вращении вала алгебраическая сумма приложенных к нему внешних скручивающих (вращающих) моментов равна нулю;

3) пользуясь методом сечений, построить эпюру крутящих моментов по длине вала;

4) для участка вала, в котором возникает наибольший крутящий момент, определить диаметр вала для круглого сечения из условий прочности и жесткости.

Диаметр вала из условия прочности: d =

Диаметр вала из условия жесткости: d =

Из двух полученных диаметров выбрать большее, округленное до целого числа.

Дата добавления: 2014-12-16