Общие вопросы сварки

Сваркой называется процесс получения неразъемного соединения деталей местным сплавлением или пластической деформацией. Наплавка — это разновидность сварки, заключающаяся в том, что на поверхность детали наносят слой металла, предназначенный для восстановления размеров изношенной детали или для повышения ее износостойкости.

При восстановлении деталей сваркой и наплавкой можно добиться их долговечности, сопоставимой (или даже более высокой) с долговечностью новых деталей, использовать механизацию и автоматизацию процессов.

Сварка происходит при молекулярном или атомном взаимодействии металлов (рис. 2.1), для чего необходимо расплавление или пластическая деформация деталей. Расплавление металла происходит при температурах выше Т _пл. При сварке плавлением расплавленный металл образует сварочную ванну, при кристаллизации которой происходит соединение поверхностей.

При пластическом деформировании как предварительно нагретых, так и холодных металлов разрушаются окисные пленки и поверхности сближаются до расстояний возникновения межатомных связей, поэтому происходит прочное соединение деталей. Из рис. 2.1 видно, что при увеличении температуры нагрева металла требуются меньшие усилия для обеспечения сварки давлением.

В настоящее время известны сотни различных способов сварки в зависимости от вида энергии, особенностей
технологического процесса, защиты от воздуха и др. Самая приближенная классификация видов сварки представлена на рис. 2.2. Плавление металла происходит за счет энергии дуги при электродуговой сварке и электрического тока, проходящего через расплавленный флюс при электрошлаковой сварке, бомбардировки в вакууме свариваемых поверхностей электронами, энергии от горения газов при газовой сварке, энергии от горения порошковой смеси при термитной сварке и расплавлением кромок деталей перегретым расплавленным присадочным металлом при литейной сварке.

Виды сварных соединений различаются по взаимному положению деталей, по форме разделки сварного шва
и по положению сварного шва в пространстве (рис. 2.3).

Дата добавления: 2014-12-16