КАТЕГОРИИ: Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748) |
Основы электродуговой сварки и наплавки
Для возбуждения электрической дуги используют чаще всего плавящие металлические и реже неплавящие (угольные и вольфрамовые) электроды (рис. 2.12). В первом случае сварной шов образуется за счет расплавления электрода, а во втором случае в дугу вводится присадочный
Сварка плавящими электродами выполняется как на переменном, так и на постоянном токе, а неплавящие электроды применяются только в специфических случаях Для возникновения дугового разряда (рис. 2.13) электродом касаются детали, при этом происходит расплавление поверхностей электрода и детали, и при медленном отводе электрода жидкий металл растягивается, образуя металлический мостик, который далее разрывается и последующий разряд электричества происходит в ионизированной газообразной среде. Ионизация газа выполняется электронами, испускаемыми с поверхности электрода.
После короткого замыкания (а) происходит плавление электрода (а, б), вследствие чего растет капля расплавленного металла (в), которая далее касается ванночки, и происходит короткое замыкание (г), при котором резко увеличивается ток, возникает большая разрывная сила, отрывающая каплю от электрода, т. е. происходит разрыв мостика расплавленного металла (д), и процесс вновь повторяется. Дальнейший перенос расплавленного металла выполняется как при коротком замыкании дугового промежутка, так
Частота замыканий зависит от плотности тока I н/ F э (удельной тепловой загрузки) на электроде. При больших плотностях тока происходит мелкокапельный перенос без коротких замыканий. Стабильность горения дуги зависит от постоянства длины дуги (2–4 мм), которое при сварке поддерживается Производительность сварки определяется по формуле:
Q н = K н I нt,
где Q н — количество наплавленного металла, г; K н — коэффициент наплавки, г/А×час (K н = 7–12 г/А×час для ручной электродуговой сварки, K н = 15–20 г/А×час для наплавки под слоем флюса); I н — сила тока наплавки, А; t — время горения дуги, час. Скорость наплавки связана с производительностью и
V н = K н I н/ F нg,
где V н — скорость наплавки, см/час; Fн — площадь поперечного сечения сварного шва, см2; g — плотность металла шва, г/см3. Объем наплавленного металла в единицу времени F н V н равняется объему расплавленного F э V э металла (рис. 2.14):
F н V н = F э V э.
Отсюда, с учетом потерь металла на разбрызгивание, площадь сечения сварного шва F н зависит от скорости
F н = F э(1 – y) ,
где y —коэффициент потерь металла в виде брызг и паров (y = 0–0,2). На форму шва оказывают влияние напряжение дуги, скорость наплавки, диаметр и наклон электрода. Ширина сварного шва увеличивается с ростом напряжения дуги, Металл при сварке плавится при высоких температурах, а под ее воздействием в зоне сварки происходит частичный распад молекул кислорода, азота и водорода на атомы; В зависимости от рода защиты расплавленного металла от вредного воздействия воздуха различают следующие — электродом без покрытия или только со стабилизирующим покрытием; — электродом со стабилизирующим и защитным покрытием; — порошковыми электродами; — под слоем флюса; — в среде защитных газов; — в среде охлаждающей жидкости; — в комбинированной среде. Первые три вида используются в основном при ручной сварке и наплавке, а остальные — при механизированной.
Дата добавления: 2014-12-16; Просмотров: 447; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы! Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет |