Механические испытания металлов

Различными методами

Порядок выполнения работы

1. Изучить принципиальное устройство приборов для определения твердости металлов: пресс Бринелля и пресс Роквелла.

2. Изучить порядок проведения замеров.

3. Произвести замеры твердости образцов на изученных приборах.

4. Оформить протоколы замеров.

Контрольные вопросы и задания.

13. Что такое твердость?

14. Методы определения твердости.

15. Сущность определения твердости по Бринеллю.

16. Режимы для определения твердости по Бринеллю.

17. Недостатки измерения твердости по Бринеллю.

18. Сущность определения твердости по Роквеллу.

19. Выбор шкалы, величины общей нагрузки и геометрической формы наконечника по Роквеллу.

20. Единицы измерения твердости по Бринеллю и Роквеллу.

Приложение 1

Таблица сопоставления чисел твердости, определяемых

По Роквеллу	По Бри нелю НВ	По Роквеллу	По Бри нелю НВ	По Роквеллу	По Бри нелю НВ
HRC	HRA	HRB	HRC	HRA	HRB	HRC	HRA	HRB
		-				-		-	-
		-				-		-	-
		-				-		-	-
		-				-		-	-
		-				-		-	-
		-				-		-	-
	-	-				-		-	-
		-				-		-	-
	-	-				-		-	-
		-				-		-	-
	-	-						-	-
		-						-	-
	-	-						-	-
		-						-	-
		-						-	-	-
	-	-						-	-	-
		-						-	-	-
	-	-		-				-	-	-
		-		-				-	-	-
	-	-		-				-	-	-
		-		-				-	-	-
		-		-				-	-	-
	-	-		-				-	-	-
		-		-				-	-	-
		-		-				-	-	-
		-		-				-	-	-
	-	-		-				-	-	-
		-		-				-	-	-
		-		-				-	-	-
		-		-				-	-	-
	-	-		-				-	-	-
		-		-				-	-	-
		-		-				-	-	-
		-		-	-			-	-	-
		-		-	-			-	-	-
		-		-	-			-	-	-

Работа № 3.

Цель работы: ознакомиться с испытательным оборудованием для определения основных механических характеристик; провести механические испытания предложенных марок сталей; по результатам испытаний определить предел прочности, предел текучести, предел пропорциональности, относительное удлинение, относительное сужение.

Приборы и оборудование: образцы, применяемые для различных видов испытаний;диаграммы растяжения.

Основные понятия. Механические свойства - это характеристики материала, определяющие его поведение под действием приложенных внешних механических сил.

Механические свойства металлов определяют испытаниями специальных образцов.

Испытания механических свойств проводят при различных нагрузках – статических, динамических и циклических. Статические нагрузки медленно возрастают от нуля до максимальной величины; динамические возрастают быстро, за доли секунд; циклические нагрузки характеризуются многократным изменением по направлению или по величине. В соответствии с характером действующих нагрузок различают статические, динамические и усталостные испытания.

К статическим испытаниям обычно относят испытания на растяжение, сжатие, изгиб и на твердость; к динамическим – испытания на удар; циклическим способом проводят различные испытания металла на усталость.

По длительности приложения нагрузки механические испытания делятся на кратковременные и длительные. В большинстве случаев проводят кратковременные испытания длительностью несколько минут. Длительные испытания проводят, как правило, для определения механических свойств металлов, которым предстоит работать в особо ответственных конструкциях и сложных условиях в течение длительного периода времени.

В зависимости от температуры различают испытания при пониженной (ниже 0ºС), обычной (20ºС) и повышенной (выше 20ºС) температурах. Температуру испытания выбирают в зависимости от рабочей температуры изделий.

Испытание на растяжение. Механические свойства металлов наиболее полно могут быть установлены при статических испытаниях на растяжение гладких образцов. Испытание на растяжение проводят на специальных круглых образцах, а для листового материала на плоских образцах (см. рис.14), в соответствии с ГОСТ 1497-84.

Рис. 14. Образцы для испытаний на разрыв:

а – круглый; б - плоский

Расчетная длина круглого образца l₀ , мм обычно берется равной десяти или пяти диаметрам. Диаметр рабочей части нормального круглого образца равняется 20 мм. Образцы других размеров называют пропорциональными. Стандартные размеры которых приведены в табл.5.

Таблица 5

Дата добавления: 2014-11-29