Спроектированные эксперименты

Оценка соотношения между качеством и затратами - оптимизация затрат на обеспечение качества; техника моделирования системы; вопросы проектирования.

Изучение поставщиков - оценка производственных возможностей поставщиков;

Изучение влияния процесса и методики - оценка влияния новых методов, новых процессов и материалов; подгонка продукции и процессов на совместимость;

Изучение предложенной конструкции - спроектированные эксперименты; экономичное распределение допусков; анализ испытания опытных образцов; анализ надежности и жизненного цикла предприятия; анализ влияний внешних условий применения продукции; анализ безопасности; проверка качества конструкции;

Определение требуемого уровня качества - установление требований к качеству;

Тема 3 Анализ качества продукта

Слайд № 4.11 Состав и взаимосвязи международных стандартов по управлению качеством

1. Основные подходы к анализу качества

В целях лучшей систематизации учета отдельных требований будет целесообразно разбить всю процедуру оценки и анализа качества продукции на несколько последовательных этапов в соответствии с различными целями проводимого исследования:

Установление требований к качеству.

Установление требований к качеству изделия и его компонентов является необходимым способом достижения требуемого уровня качества готовой продукции. Каждый показатель качества, имеющий количественную оценку, должен быть оговорен в технической документации на изделие с указанием предела допустимых отклонений от заданного стандартом значения. В некоторых случаях является целесообразным устанавливать значения приемлемых уровней качества по каждому из показателей.

Для решения выше поставленной задачи необходимо обладать исчерпывающими знаниями, как о самом изделии, так и о влиянии рассматриваемых показателей на его назначение. Решающее влияние на расчетные параметры оказывает именно пакет потребительских требований, включающий в себя: функциональное назначение изделия, среду и условия его использования, предполагаемый срок службы и надежность, гарантии безопасности и т.д., а не только технические характеристики изделия, как, зачастую, было принято ранее.

При управления качеством на предприятии необходимо уделять внимание не только готовой продукции, но и технологическому и измерительному оборудованию, задействованному в техпроцессах, что может помочь в обеспечении качества на всех этапах производства, так, как всем известно, что лучше предупреждать дефекты, чем исправлять их.

Предназначены для выбора оптимальных методов проектирования или оптимальных методов изготовления. На данном этапе целесообразно оценить влияние наиболее важных факторов при различных уровнях качества или значениях показателей и, проанализировав, выбрать наиболее благоприятное (их) сочетание уровней качества для выбранных факторов. Этот метод является основным при проектировании изделия или технологического процесса.

Экономичное распределение допусков.

В тех случаях, когда для подгонки важны два размера или более, имеется возможность придать больший допуск одному элементу конструкции при условии ужесточения допуска на другой элемент. Можно добиться экономии при рациональном распределении допусков. Соблюдая определенные условия можно увеличить допуски на отдельные детали без превышения общего допуска конструкции.

Анализ испытаний опытных образцов.

Перед тем, как осуществить испытания опытного образца необходимо собрать и систематизировать всю имеющуюся информацию о нем, относящуюся к используемым материалам, конструкционным решениям, тех. процессам и пр. Во время испытаний следует тщательно регистрировать все значения показателей, особенно тех, которые связаны с характеристиками материалов и любыми специальными операциями и процессами, необходимыми для изготовления данного изделия. В дальнейшем, использование полученных при испытаниях результатов может помочь в проектировании изделия с улучшенными характеристиками, что даст возможность повысить уровень качества в целом. Особенно это касается тех характеристик, которые могут вызвать определенные трудности для контроля качества. Результаты испытаний являются своего рода "связующим звеном" в причинно-следственных отношениях между технологическим процессом и выпускаемой продукцией.

Дата добавления: 2014-11-29