Пути совершенствования ремонта оборудования

Организация подготовки к ремонту оборудования

В процессе подготовки к ремонту необходимо осуществить согласование сроков ремонта с выполнением календарного плана производства в цехе так, чтобы минимально сократить производственные потери, обеспечить ритмичность производственного процесса. Это обеспечивается:

- созданием заделов продукции цеха;

- установкой подменных станков;

- увеличением сменности работы.

К началу ремонта должны быть подготовлены:

- паспорт оборудования – основной документ, в котором указаны все технические данные оборудования и их изменения (если имели место), режимы работы, допустимые нагрузки, результаты предыдущих осмотров и ремонтов (заполняется на основании ведомости дефектов оборудования);

- спецификации и альбомы чертежей сменных деталей и узлов для оборудования – для своевременного их изготовления;

- схема управления;

- инструкция по регулировке и уходу за оборудованием в процессе эксплуатации;

- технологические карты разборки и сборки агрегатов и механизмов;

- типовые технологические процессы изготовления и ремонта запасных деталей;

- типовая оснастка и приспособления для механизации трудоемких ремонтных работ;

- своевременно приобретены или изготовлены запасные детали и материалы.

Постоянное возрастание затрат на ремонтообслуживание требует изыскания более прогрессивных форм и методов ремонта оборудования. К таким формам и методам относятся:

- централизация ремонтов не только на предприятии, объединениях, но и в пределах экономического района, отрасли;

- увеличение объема централизованного изготовления запасных частей на специализированных ремонтных предприятиях или на предприятиях, изготавливающих оборудование;

- расширение передовых методов ремонта (введение поузлового ремонта оборудования при условии организации ремонта на специализированных ремонтных базах, внедрение последовательно-узлового метода);

- внедрение прогрессивной технологии ремонтных работ, таких, как:

§ метод восстановления утраченных размеров (электронаплавка, гальванические покрытия, металлизация);

§ метод восстановления ремонтных размеров, который заключается в том, что на изношенные места детали устанавливается ремонтные переходные размеры, к которым при ремонте оборудования пригоняются сопряженные детали;

- совершенствование структуры станочного парка путем сокращения количества типоразмеров и моделей базовых машин и агрегатов;

- совершенствование планирования ремонтных работ путем использования возможностей ЭВМ:

§ создание экономико-математической модели календарного планирования ремонтных работ;

§ применение методов сетевого планирования

§ внедрение информационных систем для управления запасами сменных деталей, осуществления контроля за работой ремонтного персонала, организации технической подготовки ремонта (конструкторской, технологической и материальной подготовки производства ремонтных работ);

- применение стандартных узлов и деталей в станкостроении позволяет в несколько раз сократить потребность в запасных частях и продолжительность ремонта;

- совершенствование методов организации труда ремонтного персонала и др.

Дата добавления: 2014-11-29