Овцеводства

АВТОМАТИЧЕСКИЕ ПОИЛКИ. МЕХАНИЗАЦИЯ

Лабораторная работа 14

Цель работы – изучить устройство и принцип действия автопоилок для крупного рогатого скота, свиней и средства механизации для овцеводства.

Задания к самостоятельной работе:

– пользуясь плакатами и натуральными образцами, изучить принцип действия автоматических поилок для животных [1, c. 32-39];

– изучить теорию электростригальных аппаратов и технологию обработки овец в купочных установках [12, c. 472];

– расшифровать схемы оборудования поилок ПА-1А, АГК-4, ПБС-1, вакуумной и ниппельной поилок, а также электростригального агрегата ЭСА-12/200, стригальной машинки МСУ-200 и купочной установки типа ОКВ [12, c. 478].

Содержание работы

Для механизации поения на фермах используют автоматические поилки, с помощью которых животные самостоятельно получают воду из водопровода в необходимом количестве.

Для удобства изучения автопоилки можно разделить по видам обслуживаемых животных. Все поилки также можно подразделить на индивидуальные и групповые.

Для индивидуального поения крупного рогатого скота в помещениях используют автопоилки ПА-1, ПА-1А, АП-1 и АП-1А. Они же устанавливаются на передвижных поилках ПАП-10А. Групповые автопоилки АГК-4 и АГК-4А применяют для поения скота при беспривязном его содержании. Они устанавливаются как в помещении, так и на выгульных площадках. Для предотвращения замерзания воды в поилке используют специальное электрическое водонагревательное устройство.

Автопоилка ПА-1А

Автопоилка ПА-1А (рис. 60) предназначена для поения крупного рогатого скота при привязном содержании. Основные детали: поильная чаша, рычаг, клапан, пружина. Животное нажимает на рычаг (педаль). При этом пружина сжимается, клапан отходит от седла и вода через отверстие в корпусе поступает в поильную чашу. После того как животное напьется и отпустит педаль, под действием пружины клапан закрывается и поступление воды прекращается. При повторном нажатии на педаль процесс повторяется.

Рис. 60. Автопоилка ПА-1А:

1 – чаша; 2 – рычаг; 3 – прокладка; 4 – пружина; 5 – корпус;

6 – корпус клапана; 7 – клапан; 8 – сетчатая шайба

При нажатии на педаль автопоилки усилием 20…25 Н клапан должен полностью открываться, а автопоилка заполняться водой за 15…20 с.

Автопоилка АП-1А предназначена для тех же целей, что и ПА-1А. Отличается от неё конструкцией отдельных элементов. Кроме седла, клапана и амортизатора, все детали сделаны из пластмассы, роль пружины выполняет резиновый амортизатор. Вместимость чаши, л: ПА-1А – 2, АП-1А – 1,8. Допустимое давление в водопроводе, МПа – 0,04…0,25.

Автопоилка групповая АГК-4А

Автопоилка групповая с электроподогревом применяется для поения животных при беспривязном содержании, а также на открытых площадках в зимнее время. Она имеет четыре поильных места и может обслуживать до ста животных. Состоит (рис. 59) из корпуса 1 с теплоизоляцией, в котором находятся поильная чаша 12, клапанно-поплавковый механизм 9, электронагревательный элемент 5 мощностью 1 кВт и терморегулятор 7. Электронагреватель расположен под днищем чаши. В тёплые месяцы его отключают.

Технологический процесс. Животные получают доступ к воде, нажав одну из четырёх крышек-клапанов, расположенных в верхней части поилки. По мере снижения уровня воды в чаше поплавок опускается, клапан открывается, и вода из водопровода поступает в поилку. Температуру воды в чаше регулируют в пределах 4…18ºС, изменяя зазор между мембраной и микропереключателем, и автоматически поддерживают с помощью терморегулятора.

Техническая характеристика: число обслуживаемых животных – 80…100; число поильных мест – 4; вместимость, л – 60; мощность нагревательного элемента, кВт – 1.

Автопоилка АГК-12

Автопоилка АГК-12 предназначена для поения крупного рогатого скота в летних лагерях, отдалённых от источников воды. Обслуживает её один человек.

Основные узлы автопоилки – цистерна с салазками и корыта.

Цистерна представляет собой сварной резервуар, в верхней части которого имеется горловина, герметически закрываемая крышкой. Через неё цистерна заполняется водой. В нижней части расположен сливной патрубок, закрываемый колпаком. Внутри цистерны в днище вварена вакуумная трубка, которая одним концом подходит к верхней части цистерны, а другим концом, с резьбой, через днище выходит наружу цистерны. С этой же стороны приварен патрубок под вентиль. К цистерне приварены четыре кронштейна, которыми она крепится к салазкам. На полозьях салазок предусмотрены крюки, предназначенные для крепления троса при транспортировке цистерны на небольшие расстояния.

Корыто представляет собой сварную конструкцию, состоящую из каркаса, желоба, двух стенок и двух патрубков, служащих для соединения корыт с цистерной и между собой. В нижней части корыта имеется сливной патрубок.

Техническая характеристика АГК-12: число обслуживаемых животных, гол. – 100…150; фронт одновременного поения, гол. – 12; емкость цистерны, л –3000; число корыт – 2; габариты, мм – 8520×1350×1750; масса, кг – 430.

Технологический процесс. Вода будет поступать в корыта до тех пор, пока уровень её не перекроет вакуумную трубку. Как только вакуумная трубка перекрывается водой, поступление воды из цистерны

Рис. 61. Автопоилка АГК-4А:

1 – корпус; 2 – утеплительная труба; 3 – водоподводящая труба; 4 – изоляция; 5 – электронагревательный элемент; 6 – блок заземления; 7 – терморегулятор; 8 – разделитель; 9 – поплавковый механизм; 10 – клапан; 11 – крышка; 12 – поильная чаша

в корыто прекращается. При снижении уровня воды в корытах воздух через вакуумную систему поступает в цистерну, и вода опять начинает наполнять корыта до перекрытия вакуумной трубки.

Передвижная автопоилка ПАП-10А

Передвижная автопоилка ПАП-10А предназначена для механизации поения крупного рогатого скота в летних лагерях, отдаленных от водоисточников, а также для механизированной заправки цистерны стационарных автопоилок и других ёмкостей. Устройство передвижной автопоилки позволяет наполнять цистерну через горловину из других емкостей и опорожнять с помощью насоса, сливать воду из цистерны при двух открытых вентилях, перекачивать насосом воду из одной ёмкости в другую, минуя цистерну, автоматически подавать воду в поилки при поении крупного рогатого скота.

Агрегатируется с тракторами МТЗ всех модификаций, а также с трактором Т-40. Обслуживает её один тракторист.

Техническая характеристика: тип машины – полунавесная одноосная; скорость транспортировки, км/ч – 10…15; емкость цистерны, л – 3000; фронт поения, гол. – 10; число обслуживаемых коров – 80…100; габариты, мм – 4050×2220×2160; масса, кг – 1130.

Автопоилка состоит из водораздатчика ВР-3,0 и комплекта автопоилок КАВ-10.

Водораздатчик ВР-3,0 состоит из цистерны, рамы, насоса с приводом, ходовой части с тормозами и регулируемой подножки.

Цистерна 9 (рис. 62) представляет собой резервуар, в верхней части которого имеется горловина, закрывающаяся крышкой. На задней торцевой стенке цистерны приварен патрубок для вентиля 12, к которому присоединяется фронтальная магистраль 28.

Рама 3 представляет собой сварную конструкцию. В передней части её приварена скоба 22. На раме также установлены плита 25 для крепления привода насоса 24, кронштейны для присоединения регулируемой подножки 21, грязеотбойных щитков 17 и крепления главного тормозного цилиндра 26 с седлом и гибкого шланга 27.

Для наполнения и опорожнения цистерны водораздатчик снабжен центробежно-лопастным насосом. Подача его 400 л/мин при оборотах 1600 мин^–1 и давлении 3 кгс/см². Высота всасывания – 4,5 м.

К напорному раструбу корпуса насоса прикреплен колпак с клапаном. Фланец колпака с выходным отверстием диаметром 55 мм служит для крепления нагнетательного шланга.

Ходовая часть 16 состоит из двух сдвоенных колес с тормозами и оси. Ось с кронштейнами соединена с рамой.

Комплект автопоилок КАВ-10 к водораздатчику состоит из 10 поилок ПА-1А, левой, правой и фронтальной магистралей.

Сосковые поилки ПБС-1 и ПБП-1

Сосковые поилки ПБС-1 и ПБП-1 предназначены для поения свиней водой при индивидуальном и групповом содержании. Поилку ПБС-1 устанавливают в станках для взрослого поголовья, ПБП-1 – для поросят-сосунов. Поилки рассчитаны на эксплуатацию при плюсовой температуре окружающей среды и питание от водопроводной сети с давлением до 0,4 МПа. Применяют во всех климатических зонах страны. Пропускная способность поилок при давлении в водо-

б

а

Рис. 62. Схема передвижной автопоилки ПАП-10А:

а – вид сбоку: 1 – вал карданный в сборе; 2 – корпус; 3 – рама; 4 – насос; 5 – сливной рукав; 6 – фильтр; 7 – всасывающий рукав; 8 – горловина; 9 – цистерна; 10 – хомут; 11 – кронштейн; 12, 13 – вентили; 14 – рама; 15 – уголок рамы; 16 – ходовая часть; 17 – грязеотбойный щиток; 18 – магистраль левая; 19 – кронштейн левый; 20 – поилка ПА-1А; 21 – подножка; 22 – прицепная скоба; 23, 25 – плита;

б – вид сверху: 24 – корпус привода насоса; 26 – главный цилиндр; 27 – гибкий шланг; 28 – фронтальная магистраль; 29 – всасывающий фланец; 30 – нагнетательный фланец

проводной магистрали 0,25 МПа – 80 л/ч (ПБС-1) и 50 л/ч (ПБП-1); усилие для поворота конца соска при давлении в магистрали 0,25 МПа – 2,5 кг (ПБС-1) и 1 кг (ПБП-1); величина поворота конца соска для полного открытия клапана поилки – 5 мм (ПБС-1) и 6 мм (ПБП-1); количество обслуживаемых животных – до 20 гол.; масса – 0,331 кг (ПБС-1) и 0,139 кг (ПБП-1).

Сосковая поилка (рис. 63) состоит из корпуса, уплотнения, соска, клапана, амортизатора и упора. Корпус выполнен из нержавеющей стали, имеет цилиндрическую форму с наружной резьбой. Клапан также изготовлен из нержавеющей стали, в передней части имеет кольцевой выступ. Сосок цилиндрической формы со сферическим буртом. Для предохранения протекания воды из корпуса в нем между буртиком корпуса и буртиком соска установлено резиновое уплотнение толщиной 3 мм.

Рис. 63. Поилка сосковая ПБС-1:

1 – корпус; 2 – сосок; 3, 4 – уплотнения; 5 – клапан; 6 – амортизатор; 7 – упор

Плотное запирание клапана обеспечивают уплотнение в соске и амортизатор, находящийся в задней части клапана.

Носок корпуса располагается сверху соска, отверстие которого устанавливается наклонно вниз к горизонту под углом 30°. Практически сосковая поилка может работать в любом положении.

Для предотвращения попадания в поилки грязи, окалины и других примесей общую трубу для присоединения воды располагают ниже уровня поилок.

Технологический процесс. Животное, забирая сосок вместе с носком корпуса в рот, стремится сжать его. При нажатии животным нижней челюстью на сосок последний перемещается до соприкосновения с носком корпуса, при этом верхним краем сферический буртик действует на клапан. Клапан, перемещаясь от соска, образует серповидную щель между уплотнением в соске и кольцевым пояском клапана. Вода через зазор между клапаном и отверстием под него в корпусе перетекает в образовавшуюся серповидную щель и далее через отверстие соска в полость рта животного.

При отпускании животным соска давление воды и амортизатор, действующие на торец клапана, перемещают его вперед. Клапан, нажимая на уплотнение в буртике соска, поворачивает его в нейтральное положение. Таким образом, кольцевой поясок плотно прижимается к уплотнению в соске и прекращает вытекание воды из поилки.

Поилка ПСС-1

Поилка самоочищающаяся для свиней ПСС-1 предназначена для поения свиней различных возрастных групп при индивидуальном и групповом их содержании. Применяют на репродуктивных и откормочных фермах.

Техническая характеристика: подача поилки при давлении в водяной магистрали 0,4 МПа, л/мин – 1,6; вместимость, л – 0,3; максимальное давление в водяной магистрали, МПа – 0,4; количество обслуживаемых животных, гол. – 25…30; масса, кг – 4,5.

Поилка ПСС-1 (рис. 64) состоит из поильной чаши и вертикально расположенного клапанного механизма, состоящего из стакана, внутри которого перемещается клапан, перекрывающий сливное отверстие в седле с помощью резинового амортизатора. Крышка поилки закрывает чашу от попадания в нее грязи и является упором для животного при по ении. Внутренней стороной крышка опирается на рычаг с регулировочным винтом, который при перемещении крышки нажимает на клапан и открывает его. В исходное положение клапан возвращает резиновый амортизатор.

Технологический процесс. Животное, нажимая на крышку мордой, открывает её. При этом регулировочный винт, закреплённый на рычаге крышки, нажимает на клапан и поднимает его вверх. Через образовавшуюся кольцевую щель между корпусной частью клапана и седлом вода из водопроводной сети поступает в чашу. Когда животное напьется, оно освобождает крышку, которая под действием пружины возвращается в исходное положение, перекрывает поступление воды в чашу из водяной магистрали. При обратном ходе крышка автоматически очищает чашу от остатков воды и загрязнений, занесённых животными в процессе поения.

Автопоилка групповая АГС-24

Автопоилка АГС-24 предназначена для поения свиней при групповом их содержании. Она состоит (рис. 65) из цистерны, установленной на салазках, двух корыт и вакуумного устройства, которое поддерживает уровень воды в корытах. Корыта разделены на части, которые закрыты крышками. В зимнее время поилка оборудуется электрообогревом.

Поилка заправляется водой из водораздатчика. Крышка 1 герметически закрывается, на трубопроводе 4 открывается вентиль, и вода поступает в корыта, пока не перекроет вакуумную трубку 3. В этом случае доступ воздуха в резервуар 2 прекращается, в нем создается разряжение и вода в корыта больше не поступает. При поении животных уровень воды в корытах понижается, через вакуумную трубку 3 в резервуар поступает воздух, и вода снова поступает в корыта, пока не закроет вакуумную трубку.

Рис. 63. Схема вакуумной поилки АГС-24:

1 – заливная горловина; 2 – водяной бак; 3 – вакуумная трубка;

4 – водяная труба; 5 – поилка; 6 – крышка поилки

Групповая автопоилка ГАО-4

Групповая автопоилка ГАО-4 предназначена для поения овец и ягнят в стойловый период их содержания и период ягнения, а также может использоваться на открытых площадках в летнее время.

Основные детали автопоилки показаны на рис. 66. Чаша-резервуар круглой формы диаметром 500 и глубиной 150 мм, на дне которой размещены клапанный механизм и сливное отверстие, а в центре – направляющее устройство. Четыре разъемные ножки-стойки снабжены зажимными устройствами, что позволяет регулировать положение чаши автопоилки по высоте. Постоянный уровень воды в чаше поддерживается поплавковым механизмом, унифицированным с клапанным механизмом поилки ПА-1. Крышка автопоилки предохраняет воду от загрязнения. К водопроводной сети автопоилка присоединяется через резиновые патрубки. Из автопоилки могут одновременно пить четыре овцы. Одна поилка может обеспечить водой свыше 320 овец в час.

Агрегат ЭСА-12/200А

Электростригальный агрегат ЭСА-12/200А предназначен для стрижки овец всех пород в помещениях стригальных пунктов или под навесом на фермах с поголовьем до 12 тыс. овец. Пропускная способность агрегата – 130…200 овец в час, потребляемая мощность – 5,1 кВт. Обслуживают агрегат механик, точильщик, 12 стригалей и два подгонщика.

В состав агрегата (рис. 67) входят: 12 высокочастотных стригальных машинок МСУ-200, блок преобразования частоты тока и напряжения 4, точильный аппарат, электроподводящая сеть, инструмент, запасные детали и принадлежности.

Для стрижки небольшого поголовья используется одномашинный агрегат ЭСА-1Д/200И. Агрегат имеет одну стригальную машинку МСУ-200 с электродвигателем мощностью 0,12 кВт.

Рис. 67. Электростригальный агрегат ЭСА-12/200:

1 – стригальная машинка МСУ-200; 2 – пульт управления; 3 – точильный аппарат; 4 – преобразователь тока и напряжения;

5 – заземление

Стригальная машинка МСУ-200

Высокочастотная стригальная машинка МСУ-200 (рис. 68) состоит из стригальной головки, электродвигателя и шнура питания. Стригальная головка включает: корпус, режущий аппарат, нажимной и передаточный механизмы.

Режущий аппарат состоит из ножа 25 и гребёнки 26, контактирующие поверхности которых отшлифованы.

Нож имеет четыре зуба и отверстия для упора прижимных лапок. Совершая возвратно-поступательные движения по гребенке, он, подобно ножницам, защемляет и срезает шерсть на высоте 4…8 мм от тела животного.

Гребенка имеет форму пластины. С одной стороны гребенки расположены тринадцать зубьев, с помощью которых расчесывается и срезается шерсть (чтобы не ранить кожу животного, концы зубьев закруглены). На противоположной стороне гребенка имеет два паза, с помощью которых крепится к корпусу стригальной головки.

Рис. 68. Стригальная машинка МСУ-200:

1 – нажимная лапка; 2 – винт с гайкой; 3 – пружина; 4 – упорный стержень; 5 – нажимной патрон; 6 – нажимная гайка; 7 – предохранительный винт; 8 – чехол; 9 – заглушка; 10, 11 – втулки; 12 – шпонка; 13 – зубчатое колесо; 14 – электродвигатель; 15, 22 – гайки; 16 – винт с пружинной шайбой; 17 – подшипник; 18 – вал эксцентрика; 19 – ролик; 20 – корпус; 21 – центр качания; 23 – рычаг; 24 – винт крепления гребенки; 25 – нож; 26 – гребенка

Нажимной механизм обеспечивает минимально необходимый зазор между ножом и гребенкой. Одним из элементов этого механизма является штуцер, который одним концом установлен в корпус машинки. На второй конец штуцера навинчивается нажимная гайка 6, и стержень 4 давит на рычаг 23. В передней части рычага вставляются двурогие нажимные лапки 1, передающие движение на нож и обеспечивающие его прижим к гребенке. Чтобы стержень 4 не выпадал в период ослабления нажимной гайки, на его головку надета пружина 3 и прикреплена винтом к рычагу.

Передаточно-эксцентриковый механизм передает вращательное движение вала электродвигателя с преобразованием его в возвратно-поступательное движение ножа. Механизм включает: редуктор, вал эксцентрика 18, ролик и двуплечий рычаг 23.

Редуктор, состоящий из вала-шестерни и цилиндрического зубчатого колеса 13, снижает частоту вращения до рабочего значения. Крутящий момент от цилиндрического зубчатого колеса передается на вал эксцентрика, на пальце которого расположен ролик. Ролик, перемещаясь в пазу, отклоняет заднюю часть рычага влево и вправо от среднего положения, чем и обеспечивает колебательное движение ножа через нажимные лапки.

Двуплечий рычаг установлен на подпятнике, регулируемом по высоте (центр качания). Регулировка центра качания 21 обеспечивает равномерное распределение давления, передаваемого нажимным механизмом на нож. С целью предотвращения самопроизвольного отворачивания рычага центр фиксируется контргайкой.

Корпус машинки 20 соединяет все механизмы и одновременно является рукояткой. В рукоятке корпуса сделаны три резьбовых отверстия: верхние – смотровое с заглушкой 9 для смазки ролика эксцентрика, отверстие с предохранительным винтом 7 – и нижнее – для крепления центра качания рычага 21. В передней части корпуса имеется площадка с двумя винтами для крепления гребенки. Для удобства работы корпус машинки обшит чехлом из войлока или сукна.

Трехфазный асинхронный с короткозамкнутым ротором электродвигатель помещен в алюминиевый обдуваемый корпус с ребрами охлаждения. На заднем конце вала ротора установлен двухлопастный вентилятор.

Техническая характеристика: ширина захвата машинки МСУ-200, мм – 76,8; высота среза, мм – 4…8; число двойных ходов ножа, с^–1 – 36,7; напряжение, В – 36; частота тока, Гц – 200; мощность электродвигателя, кВт – 0,12; масса (без шнура), кг – 1,55.

Регулировка машинки МСУ-200. Нож и гребенку устанавливают так, чтобы расстояние от конца заходной части гребенки до ножа было в пределах 1…2 мм и режущие кромки крайних зубьев ножа перекрывали режущие кромки крайних зубьев гребенки, но не выходили за ее пределы (рис. 69).

При регулировке необходимо ослабить винты гребенки и установить гребенку так, как описано выше, а затем прочнее закрепить ее винтами. Контроль над правильностью установки гребенки надо проводить, проворачивая вал электродвигателя отверткой. Положение рычага регулируют подъемом или опусканием центра вращения настолько, чтобы ролик в верхнем положении выступал из хвостовой части рычага не более одной трети диаметра (4 мм).

При регулировке необходимо ослабить специальную гайку, стопорящую центр вращения от самооткручивания, затем, удерживая ее

Рис. 69. Регулировка режущего аппарата:

а – ножа; б – гребенки; 1 – нож; 2 – гребенка

ключом, отверткой, откручивая или закручивая центр вращения, отрегулировать положение рычага. Ролик в крайнее верхнее положение устанавливают, проворачивая вал электродвигателя отверткой.

Усилие нажатия ножа на гребенку стригаль регулирует в процессе работы в зависимости от степени затупленности режущей пары (ножа и гребенки), откручивая или закручивая нажимную гайку.

Точильный аппарат ТА-1

Предназначен для заточки режущих пар (ножей и гребенок) стригальных машинок. Состоит из чугунной станины, на которой смонтированы электродвигатель с насаженным чугунным заточным диском, закрытым кожухом, стойки с крючком для подвешивания тяги с держателем и корыта для наждачной пасты.

На поверхности диска нанесены углубления, выполненные по концентрическим окружностям, для удержания шлифовальной пасты.

С целью правильной заточки ножей и гребенок необходимо отрегулировать положение держателя относительно диска. Рекомендуемое расстояние от штифта держателя до центра диска – 9 мм. В вертикальном положении держатель должен находиться на одинаковом расстоянии от внутренней выточки диска и его наружного края, а ось держателя – на расстоянии 105 мм от вертикальной оси диска. Высоту держателя регулируют с помощью крючка, закрепленного двумя гайками. Нож или гребенку надевают на штифты держателя, легко прижимают к диску и медленно перемещают держатель вправо и влево по всей его ширине.

Техническая характеристика: диаметр точильного диска, мм – 350; мощность электродвигателя, кВт – 0,4; число оборотов диска, мин^–1 – 1440.

Купочная установка КУП-1

Купочная установка предназначена для профилактического купания овец весной и осенью в дезрастворе. Она состоит из загона для овец, площадки для опрокидывания овец в ванну, механизма опрокидывания и возврата клавишей в исходное положение, ванны для раствора емкостью 40 м³, устройства для подогрева раствора и поддержания постоянной температуры и площадки для отстоя после выхода из ванны.

Загон представляет собой огороженную площадку с дверцами на торцевых сторонах для загона отары и для выхода овец на площадку опрокидывания. Площадка размером 20…25 м² состоит из пяти клавишных секций, расположенных поперек хода овец; клавиши могут одновременно поворачиваться вокруг оси. С боковых сторон клавиши соединяются рычагами с планками, которые обеспечивают одновременность опрокидывания и возврата в исходное положение. Площадка для опрокидывания с трех сторон огорожена непрозрачной перегородкой, а с четвертой стороны, противоположной от загона, находится площадка «провокаторов», огороженная металлической сеткой. Под площадкой опрокидывания находится ванна с дезинфицирующим раствором. У ванны есть выход в правую сторону, на площадку для отстоя овец. Приготовляют подогретый дезинфицирующий раствор в специальной емкости.

Технологический процесс. До 50 овец загоняют в загон и далее на площадку опрокидывания, отпускают ленточный тормоз, держащий клавиши. Овцы собственной тяжестью опрокидывают клавиши и падают в ванну, механизм возвращает клавиши в исходное положение. В конце рабочего дня раствор из ванны сливают самотеком через трубу, смонтированную на уровне дна ванны.

Купочная установка ОКВ

Купочная установка стационарная с механическим окунателем предназначена для дезинфекционного купания овец на отгонных пастбищах с профилактической и лечебной целью. Основные части установки (рис. 70): толкающая тележка 2, осевой окунатель, смеситель 6, парообразователь 7, насосная станция и щит управления. Кроме того, для монтажа установки на месте купания сооружают из бетона рабочий загон 1, два загона 10 для искупанных овец и ванну емкостью 20 м³, имеющую уклон 4º в сторону слива дезинфицирующей жидкости, а также отстойник для использованного раствора. В стены ванны вмонтированы трубы для подогрева раствора, а в стены рабочего загона – рельсы для перемещения тележки.

Осевой окунатель служит для принудительного окунания и выдерживания овец в ванне с дезинфицирующим раствором. Он состоит из сварной погружной платформы 5, рамы, противовеса, привода 11, платформы, выходных дверок и др. Привод электрогидравлический, в него входят электродвигатель мощностью 2,2 кВт, гидронасос НШ-16, золотниковый распределитель, масляный бачок, трубопроводы и два гидроцилиндра.

Для аварийного подъема платформы в случае отключения электроэнергии и отказа гидросистемы имеется противовес, состоящий из боковых тяг и ящика для балласта, уравновешивающий платформу относительно оси вращения.

Креолино-гексахлорановый концентрат приготовляют в баке-смесителе вместительностью 580 л, внутри которого имеется лопастная мешалка с приводом от электродвигателя.

Технологический процесс. Процесс купания овец протекает следующим образом. Из предкупочного загона 1 животных помещают в рабочий загон, откуда по 20…30 гол. принудительно, с помощью толкающей тележки 2 подают в ванну. Тележка имеет 63 шарнирно установленных толкающих пальца 3. При ее холостом перемещении пальцы, касаясь овец, поднимаются вверх, а при движении вперед (рабочий ход) опускаются, отделяя от отары группы. У тележки две скорости перемещения, выбирает ее один из трех обслуживающих установку операторов, рабочее место которого находится на раме.

После сбрасывания овец в ванну тележка возвращается за новой партией, а второй оператор с помощью гидропривода опускает платформу окунателя в глубь ванны, и животные с головой

Рис. 70. Купочная установка ОКВ:

1 – предкупочный загон; 2 – толкающая тележка; 3 – пальцы-толкатели; 4 – кабель питания; 5 – погружная платформа; 6 – бак-смеситель; 7 – парообразователь; 8 – электропривод насосной станции; 9 – электродвигатель; 10 – загон для купания овец; 11 – привод погружной платформы

погружаются в профилактический раствор. Их выдерживают в растворе 1…2 с, после чего оператор поднимает платформу, открывает дверцу и выпускает овец в загон 10.

Техническая характеристика установки ОКВ: число животных, обслуживаемых за 1 ч, гол. – 1200; установленная мощность электродвигателей, кВт – 10,5; число электродвигателей – 3; скорость, м/с: при рабочем движении тележки – 0,19; при холостом движении – 0,54; опускания окунателя – 0,07; подъема окунателя – 0,15; ширина захвата тележки, м – 5.

Контрольные вопросы

1. Как устроены и работают поилки ПА-1, АГК-4, АГК-12, ПАП-10А, ПСС-1, ПБС-1?

2. Расскажите об особенностях устройства поилки АГК-4.

3. Поясните схему электроподогрева воды.

4. Из каких частей состоит агрегат ЭСА-12/200?

5. От каких источников энергии может питаться стригальный агрегат?

6. Из каких узлов и деталей состоит машинка МСУ-200?

7. Каковы причины травмирования овец при стрижке и как предупредить травмирование?

8. Расскажите об устройстве и работе точильного аппарата ТА-1.

9. Расскажите об устройстве купочных установок и технологическом процессе купания на установках КУП-1 и ОКВ. В чем их принципиальное отличие?

Дата добавления: 2014-11-29