Вопросы для самопроверки. Нормализованные размеры диафрагм

Нормализованные размеры диафрагм

Диаметр диафрагмы, мм
Толщина диафрагмы, мм	3–4	4–5	5–6	6–8	8–10

Диаметр штока пневмокамеры d = (0,15... 0,25)D.

Расход сжатого воздуха на один час работы пневмопривода определяется из выражения

Q_ч = V n, (66)

где V – объем воздуха на одно включение пневмопривода;

n – количество включений в час.

Пневмоприводы бывают одностороннего и двухстороннего действия. Для пневмопривода одностороннего действия

V = V_o = πD² S_п. (67)

Для пневмопривода двойного действия

V = V_o + V₁, (68)

где V₁ = π/4 (D² + d²) S_п. (69)

Расход воздуха на одно включение пневмопривода

Q_В = Q_ч / 3600t, (70)

где t – время работы пневмопривода за одно включение.

Время работы t можно определить из выражения

t = D²S_п / d_трV_в, (71)

где d_тр – диаметр подводящего воздухопровода;

V_в – скорость движения воздуха по трубопроводу.

Для воздухопроводов принимается скорость V_в = 15... 25 м/c.

Расчет диаметра трубопровода базируется на условии неразрывности потока воздуха во время одного включения пневмопривода, которое можно выразить следующим образом:

Q_В = Q_тр t, (72)

где Q_тр – расход воздуха через трубопровод.

Q_тр = π d_тр / 4 V_в. (73)

Тогда d_тр = (4V / π V_в t)^1/2 (74)

или d_тр = (Q_ч / 900π V_в)^1/2. (75)

Расчетный диаметр трубопровода уточняется по таблицам стандартных изделий. На практике применяются стальные сварные или цельнотянутые трубы диаметром ½, ¾, 1, 2 дюйма или резиновые шланги диаметром 6, 8, 10, 12 мм с нитяной или металлической оплеткой.

После определения диаметра трубопровода его проверяют на прочность по формуле

σ = P_в d_тр / 2 t_тр ≤ [σ], (76)

где t – толщина стенки трубопровода.

Для труб, изготовленных из стали 20, [σ] = 140 МПа, а из стали 3 [σ] = 160 МПа.

Резиновые шланги проверяют по допускаемому давлению воздуха

pв ≤ [р]. (77)

Для шлангов с нитяной оплеткой [р] = 2...5 МПа, а для шлангов с металлической оплеткой [р] = 15... 25 МПа. В пневмосистемах обычно применяют шланги с нитяной оплеткой.

Пневмопривод считается работоспособным, если потери давления воздуха не превышают 10 % от подаваемого от компрессора. Утечки воздуха через неплотности не учитываются.

Потери давления в системе могут быть определены по формуле

Δ pв = λ ρ (l₁ + l₂) / dтр V²тр, (78)

где λ – коэффициент, учитывающий сопротивления;

ρ – плотность воздуха;

l₁ – фактическая длина трубопровода;

l₂ – приведенная длина трубопровода.

1. По какой схеме должен выполняться расчет технологического оборудования?

2. В каком виде записывается условие прочности при статистическом нагружении?

3. Какой вид имеет условие прочности согласно гипотезе наибольших касательных напряжений?

4. Какой вид имеет условие прочности согласно гипотезе потенциальной энергии формообразования?

5. Какая бывает жесткость обусловленная контактными деформациями?

6. Какие формулы используют для определения упругих перемещений деталей?

7. Для работающих в каких условиях деталей, следует проводить расчеты на устойчивость?

8. В каких условиях гидросистема считается работоспособной?

9. По какой формуле могут быть определены потери давления в гидравлической системе?

10. В каком порядке производятся расчеты основных видов технологического оборудования?

Раздел 2. Проектирование оборудования для моечно-очистных работ

Дата добавления: 2014-11-29