Порядок разработки техпроцессов обработки различных типов деталей

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

Сводится к следующему.

1. Анализ конструкторской документации, включая глубокое изучение служебного назначения изделия. Критический анализ технических условий и различных норм (точности, производительности и др.)

Определение соответствия чертежей действующим ГОСТам и др. нормативным документам. Расчет такта выпуска, определения серийности производства.

2. Разработка технологии общей сборки и выявление требований предъявляемых общей сборкой, к сборке отдельных узлов и обработке отдельных деталей.

3. Разработка технологии узловой сборки и выявление требований к отдельным.

Разработка техпроцесса изготовления детали представляет собой решение сложной комплексной задачи.

Требуется найти оптимальный для данных производственных условий вариант перехода от заготовки к готовой детали, отвечающей всем требованиям ее служебного назначения. При разработке техпроцесса необходимо учитывать влияние большого количества факторов.

Разработка технологического процесса в определенной последовательности:

1. Изучить по сборочным и рабочим чертежам технические условия и нормы точности и требования технологии сборки, служебное назначение детали и все требования, которым должна отвечать деталь.

2. Выявить количество деталей, которые изготовляются в единицу времени и по неизменным чертежам.

3. Наметить вид и организационные формы будущего производственного процесса

4. Выбрать вид полуфабриката.

5. Выбрать техпроцесс изготовления заготовки (если из исходной изготовить невозможно)

6. Разработать техпроцесс изготовления детали из заготовки.

7. Разработать несколько вариантов изготовления деталей и выбрать наиболее экономичный.

Для решения этих задач необходимы следующие исходные данные и материалы.

1. Сборочные и рабочие чертежи изделия и детали.

2. Технические условия, нормы точности, характеристики служебного назначения детали в узле, требования к деталям, выявленные при разработке техпроцесса сборки.

3. Количество деталей подлежащих изготовлению в единицу времени.

4. Условия в которых должен осуществляться технологический процесс.

5. Стандарты и нормали на полуфабрикаты.

6. Типовые технологические процессы на основные виды изделий.

7. Технологические характеристики оборудования, измерительного инструмента.

8. Различная справочная литература, нормативы.

Разработка технологического процесса после выбора типа заготовки проводят в следующей последовательности.

1. Наметить последовательность обработки поверхностей деталей, схемы базирования и технологические базы.

2. Подобрать необходимое технологическое оборудование, обеспечивающее необходимую точность обработки поверхностей.

3. Выявить возможность совмещения переходов обработки поверхностей деталей.

4. Уточнить технологические базы намеченные для использования на каждой операции выявить необходимую технологическую оснастку для выполнения каждой операции и разработать технические требования, которым должен соответствовать каждый вид технологической оснастки.

5. Рассчитать и установить межоперационные допуски и размеры.

6. Назначить элементы режима резания для всех переходов и операций.

7. При необходимости разработать другие варианты техпроцессов, включая выбор заготовки, составить калькуляцию себестоимости деталей для каждого варианта и выбрать наиболее экономичный.

8. Оформить необходимую документацию.

9. Разработать техническое задание на конструирование для новых приспособлений, инструмента.

После того как намечены методы и последовательность обработки поверхностей деталей приступают к разработке маршрутной технологии. Для этого весь объем обработки необходимо разбить на операции.

В маршрутной технологии учитывается примерное содержание операций, их последовательность и намечается предварительно оборудование, на котором ведется обработка. Уточнение модели оборудования, разделение операций на переходы, назначение операционных припусков и размеров, режимов резания намечается при разработке технологического процесса на каждую операцию (заполняются технологические карты), по количеству переходов, входящих в состав операции, последние характеризуются дифференцированные (малопереходные) и концентрированные (многопереходные). Каждая из операций имеет свои достоинства и недостатки: дифференцированная:

Преимущества

1) Простота наладки оборудования

2) Возможность вести обработку на наивыгоднейших режимах резания.

Недостатки

1) Большое количество операций

2) Увеличение количества оборудования и приспособлений для обработки. Увеличение занимаемой площади в условиях мелкосерийного производства универсального оборудования.

При использовании автоматического и полуавтоматического оборудования используют концентрацию операций. При этом рассчитывают следующие При этом различают следующие виды действия инструмента.

1. Последовательная обработка – переходы выполняются последовательно один за другим.

2. Параллельная обработка

3. Параллельно – последовательная обработка.

Часть переходов выполняется по параллельной схеме а часть по последовательной.

Дата добавления: 2014-11-29