Посадки в системе ЕСДП для гладких цилиндрических соединений

Единая система допусков и посадок представляет собой многообразие посадок различных квалитетов в разных диапазонах размеров. В зависимости от эксплуатационного назначения посадки подразделяются на три группы: посадки с задором (подвижные), характеризуемые гарантированным зазором; посадки с натягом (неподвижные, неразъемные), характеризуемые гарантируемым натягом; посадки переходные, которые не гарантируют ни зазора, ни натяга (табл.5, 6).

К каким посадкам относится посадка, у которой зазор S_min=0?

Посадка, у которой S_min=0, относится к посадкам с зазором. Образуются они при сопряжении отверстия и вала с основными отклонениями H и h, например,

Предусматривает ли система ЕСДП предпочтительные посадки с зазором?

ГОСТом 25347-82 установлен ряд рекомендуемых посадок в системе отверстия и вала, которые образованы предпочтительными полями допусков: g6, f7, е8, d9, d11, F8, Е9.

Из посадок с S_min=0 рекомендуемыми являются:

Какими соображениями руководствуются при выборе подвижных посадок?

Класс точности и посадку необходимо выбирать, исходя из эксплуатационно-конструктивных требований к работе сопрягаемых деталей, определяемых предельными зазорами, которые устанавливают путем расчета или на основании экспериментальных и эксплуатационных данных.

Расчет, связанный с выбором посадок, например, подшипников скольжения, осуществляется обычно на основании гидродинамической теории смазки и заключается в установлении необходимого зазора, обеспечивающего образование масляного гидродинамического клина между трущимися деталями. Если же в соединении нет условия для образования гидродинамического клина, зазор устанавливается на основе кинематического расчета, учитывая при этом искривление вала, возникающие люфты, перекосы и т.д.

Таблица 5

Рекомендуемые посадки в системе отверстия

при номинальных размерах от 1 до 500 мм (ГОСТ 25347-82)

Основное отверстие

Основные отклонения валов

a

b

c

d

e

f

g

h

js

k

m

n

p

r

s

t

u

x

z

Посадки

H5

H6

H7

H8

H9

H10

H11

H12

Таблица 6

Рекомендуемые посадки в системе вала

при номинальных размерах от 1 до 500 мм (ГОСТ 25347-82)

Основной вал

Основные отклонения отверстий

A

B

C

D

E

F

G

H

JS

K

M

N

P

R

S

T

U

Посадки

h4

h5

h6

h7

h8

h9

h10

h11

h12

Примечание: в рамках указаны предпочтительные посадки

В каких случаях используются переходные посадки?

Переходные посадки используются большей частью в тех случаях, когда должно быть обеспечено хорошее центрирование в сопрягаемой паре, и когда необходимо обеспечить малые зазоры и натяги. Последнее находит широкое применение в неподвижных, но разъемных соединениях. Неподвижность одной детали относительно другой достигается дополнительным креплением (шпонка, винты, штифты и т.д.).

Чем следует руководствоваться при выборе переходной посадки?

При выборе переходной посадки следует руководствоваться сле­дующими соображениями: чем реже разбирается и собирается узел (сборочная единица) и чем больше действующие усилия, тем более прочной должна быть посадка и наоборот.

Характеристика переходных посадок по распределению вероятностей получения зазоров и натягов в партии соединений приведена в табл.7.

Таблица 7

Соотношение зазоров и натягов в переходных посадках, %

Вид соединения	Посадки
Н7/n6	H7/m6	H7/k6	H7/js6
с натягом
с зазором

Рекомендуемыми посадками являются:

В каких случаях применяются посадки с натягом?

Посадки с натягом применяются в том случае, когда необходимо получить неподвижное, неразъемное соединение деталей без дополнительного крепления. Посадка создает такое соединение, когда вал и втулка работают вместе как одна целая деталь и при ремонте узла не требуется его разборка.

Как осуществляется сборка деталей при посадке с натягом?

Основными способами сборки деталей при посадке с натягом являются:

- сборка под прессом;

- сборка с предварительным разогревом охватывающей детали;

- сборка с предварительным охлаждением охватываемой детали.

Выбор способа сборки в каждом конкретном случае определяется формой и размерами сопрягаемых деталей, значениями натягов, материалом детали и имеющимся в наличии оборудованием для сборочных операций.

Каждый из названных способов сборки имеет свои достоинства и недостатки. Так, сборка с предварительным разогревом детали с отверстием (втулки) или охлаждением вала обеспечивает более прочное соединение, чем сборка под прессом, за счет осевого усилия, при котором несколько смещаются неровности поверхности и уменьшается действительный натяг по сравнению с расчетным. Однако сборка под прессом - несложный процесс, широко применяемый при относительно небольших натягах.

От каких факторов зависит прочность неподвижных соединений, и как выбирается посадка?

При одном и том же натяге прочность соединения зависит от размеров деталей, шероховатости сопрягаемых поверхностей, способа соединения и материала, формы фасок, смазки, условий нагревания и охлаждения и т.д. Ввиду такого многообразия факторов, влияющих на прочность неподвижных соединений, выбор посадки производят не только по аналогии с известными соединениями, но и на основе предварительных расчетов и возникающих напряжений.

Зная передаваемое усилие или крутящий момент, механические свойства материала и размеры соединяемых деталей, на основе положения теории упругости можно рассчитать величину необходимого N_min, обеспечивающего неподвижность сопрягаемых деталей под действием внешних нагрузок.

Значение N_max определяется из условия прочности деталей, причем таким условием является отсутствие пластических деформаций. Подобрав соответствующую посадку, проверяют допустимость наименьшего натяга, при котором соединяемые детали в процессе работы не будут смещаться относительно друг друга.

Предусматривает ли система ЕСДП предпочтительные поля допусков и посадок с натягом?

В ЕСДП установлен ряд рекомендуемых и предпочтительных полей допусков валов и отверстий для образования посадок с натягом. Этими полями допусков являются: р5, р6, r6, s6, t6, u7, u8, x8, P6, P7, S7, R7, T7, U8, а предпочтительными посадками:

Вопросы для самопроверки

1. Укажите на рис. 1, 2, 3 размеры, относящиеся к поверхностям, характеризуемым как охватываемые, охватывающие и остальные.

Рис.1	Рис.2
Рис.3

2. Укажите на рис.4 размеры: номинальный размер соединения; наименьший предельный размер отверстия; наибольший предельный размер вала.

Рис.4

3. Укажите на рис.5 размеры: номинальный вала и отверстия; наименьший предельный вала; наибольший предельный отверстия.

Рис.5

4. Согласно данным табл.8 определите предельные размеры деталей.

Таблица 8

Размеры, отклонения, мм	Варианты
1	2	3	4	5
Номинальный размер, мм
Верхнее отклонение es, мкм	+40		+14	+230	-50
Нижнее отклонение еi, мкм	+13	-27	-14	+140	-90

5. Согласно данным табл.9 определите предельные отклонения деталей.

Таблица 9

Размеры, мм	Варианты
1	2	3	4	5
Номинальный
Наибольший предельный	4,009		15,980	5,004	8,050
Наименьший предельный	4,001	9,984	15,930	4,996	7,972

6. Согласно рис.6, 7 укажите, какие из отклонений ES, El, es, ei являются положительными.

Рис. 6	Рис. 7

7. Принимая D за номинальный размер сопрягаемых деталей на основании графического изображения соединений, приведенных на рис.8, а-з, определите виды посадок и постройте их схемы полей допусков.

Рис.8

8. Чем являются линии на схеме полей допусков рис.9, а, б: S_min, S_max, N_max, N_min?

Рис.9

9. Укажите на схеме рис.10, а расположение полей допусков деталей, соответствующих посадке в соединении вала со втулкой, указанное размерной линией на рис. 10, б.

Рис.10

10. Чему равен допуск отверстия, предельные размеры которого 29.977 и 30.01 мм, а номинальный размер равен 30 мм.

11. Определите нижнее предельное отклонение отверстия, если верхнее предельное отклонение вала равно +4 мкм и наименьший зазор равен 6 мкм.

12. Укажите вид посадки, которая имеет допуск посадки 24 мкм и наибольший зазор 29 мкм.

13. Укажите вид посадки, которая имеет наибольший натяг 19 мкм и средний натяг 7 мкм.

14. Определите верхнее отклонение вала, если нижнее отклонение отверстия равно -9 мкм, а наибольший натяг равен 13 мкм.

15. Укажите вид посадки, которая имеет допуск посадки 24 мкм и наибольший зазор 14 мкм.

16. Укажите вид посадки, которая имеет наибольший зазор 37 мкм и средний зазор 25 мкм.

17. Определите TD, если D=25 мкм, ЕI=-9 мкм и D_max=25,03 мм.

18. Дано: d=6 мм, ei=8 мкм, d_max =6,02 мм. Определите Td.

19. Чему равен наибольший предельный размер вала номинального диаметра 3 мм с нижним предельным отклонением 10 мкм, если на его обработку конструктор назначил допуск в 0,01 мм.

20. Отверстие номинального размера 60 мм имеет предельные размеры: наибольший 60,005 и наименьший 59,99 мм. Определить ES, EI.

21. Укажите правильное обозначение на чертежах деталей:

1) ; 2) ; 3) 6 – 0.03; 4) ; 5) .

22. Укажите правильное обозначение отклонений на чертежах деталей:

1) ; 2) ; 3)18 + 0.07; 4) ; 5) .

23. По заданным размерам укажите деталь, которая имеет наименьший предельный размер 8,000 мм.

1) 8^+0,016; 2) 8_-0,016; 3) 8±0,016; 4) 8_-0,016.

24. Укажите размер, верхнее отклонение которого равно +6 мкм.

1) ; 2) ; 3) ; 4) ; 5) .

25. По данным размерам укажите деталь, которая имеет наи­больший предельный размер 8,016 мм.

1) ; 2) ; 3) ; 4) ; 5) .

26. Укажите размер, нижнее отклонение которого равно -6 мкм.

1) ; 2) ; 3) 8±0,006; 4) ; 5) .

27. Каким образом по схеме расположения полей допусков мож­но определить систему, в которой выполнена посадка? Согласно схемам, приведенным на рис. 11, определите систему и вид посадок.

Рис. 11

28. В какой системе, и какие посадки образуют поля допусков валов 2, с полем допуска отверстия 1, приведенные на рис. 12? Начертите схемы полей допусков аналогичных посадок в другой системе.

Рис. 12

29. Согласно схемам полей допусков, приведенным на рис. 13, укажите посадки с натягом в системе вала и отверстия.

Рис.13

30. Укажите на схемах посадок, приведенных на рис.14 посадку с зазором, не относящуюся ни к системе отверстия, ни к системе вала.

Рис. 14

Рис.20

31. Какие детали (вал или отверстие) принадлежат полям допусков, приведенным на рис.15, 16, 17?

Рис.15	Рис.16	Рис.17

Рис.21

Рис.22

32. Какие посадки (с зазором, натягом, переходные) можно получить в системе вала, для отверстия с полями допусков, приведенными на схеме рис.18?

Рис. 18

33. Согласно размерам, приведенным на фрагментах чертежей вала (рис.19, а) и отверстия (рис. 19, б), запишите посадку в том виде, в каком она должна быть указана на сборочном чертеже этих деталей.

Рис. 19

34. В технических требованиях чертежа записано: «Неуказанные предельные отклонения размеров: отверстий Н14, валов h14, остальных ». С помощью таблицы 7 ГОСТ 23347-82 определите предельные размеры и величины допусков на все размеры, представленные на рис.20, 21, 22.

Рис. 20

Рис. 21

Рис. 22

35. Выберите систему вала или отверстия для соединений, отмеченных размерными линиями на рис.23, 24, 25, 26, 27.

Рис. 23	Рис. 24	Рис. 25

Рис. 26	Рис. 27

36. Укажите, в каких системах (вала или отверстия) и какие посадки, исходя из условия работы деталей, надо применять в сборочных единицах, приведенных на рис.28, 29, 30, 31. Рассматривать только те соединения, для которых указаны номинальные размеры и обозначены номера деталей.

Рис. 28	Рис. 29
Рис. 30	Рис. 31

Дата добавления: 2014-11-29