![]() КАТЕГОРИИ: Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748) |
Сушка плодоовощной продукции
В процессе сушки из плодов и овощей испаряется влага, ее массовая доля в сушеных продуктах снижается в 4…8 и более раз. При этом возрастает массовая доля сухих веществ и энергетическая ценность готового продукта. Витаминная ценность в сухих продуктах сохраняется на 60…70% (в зависимости от технологии). Преимущества такого продукта в том, что возрастает их срок хранения и упрощается транспортировка.
Существует несколько способов обезвоживания продуктов: - механический (прессование, фильтрование, центрофугирование); - конвективный (с использованием теплоагента); - кондуктивный (соприкосновение материала с горячей поверхностью и удалением влаги воздухом); - сушка инфракрасными лучами (ИКЛ); - сушка токами высокой частоты (ВЧ) и сверхвысокой частоты (СВЧ); - сублимационная сушка; - комбинированная сушка; - конвективная сушка с предварительным замораживанием продукта; Из перечисленных выше способов наибольшее применение нашли конвективный способ сушки ифракрасными лучами и токами высокой частоты и как наиболее перспективная – сублмационная
4.1. Классификация и типы сушильных установок. Сушильные установки классифицируются по следующим признакам: - по способу подвода тепла (конвективные, кондуктивные); - по давлению воздуха в сушильной камере (атмосферные, вакуумные, сублимационные); - по характеру работы (периодического и непрерывного действия); - по виду агента сушки (нагретый воздух, перегретый пар, дымовые газы или их смеси); - по характеру циркуляции агента сушки (с естественной и принудительной подачей теплоагента); - по характеру движения теплоагента (прямоточные, противоточные, с пронизыванием слоя продукта теплоагентом);
- по способу нагрева теплоагента (электрические, паровые, огневые и калориферные); - по кратности использования агента сушки (с однократным и многократным использованием нагретого воздуха); - по виду объекта сушки (для твердых, жидких и пастообразных продуктов) - по конструктивным признакам (конвейерные, туннельные, камерные, шахтные, вальцовые, распылительные, барабанные и др.). На рис.85 представлена схема конвейерной сушилки Г4-КСК. Сушилка представляет собой прямоугольную камеру 1, в которой установлены конвейерные сетчатые ленты 2. Между лентами расположены батареи калориферов 3 из ребристых труб. Снизу камера открыта для свободного доступа воздуха, поступление которого можно регулировать. Рис. 85. Схема конвейерной сушилки. 1 – каркас; 2 – ковейерные ленты; 3 – калориферы; 4 – загрузочный троанспортер; 5 – вытяжка. II – сырье; III – готовый продукт; IY – поступление воздуха. Туннельная сушилка МНИИПП-1 ( рис.86) представляет собой два параллельных канала: сушильный 1 и канал 2 – для подготовки теплоагента. Рис. 86. Схема туннельной сушилки МНИИПП-1. 1 – сушильный канал; 2 – канал подготовки сушильного агента; 3 – вентилятор; 4 – теплогенератор; 5 – калорифер; 6 – вытяжная труба; 7 – вентилятор подачи воздуха в горелку; 8 – вагонетки с поддонами. I – продукт сгорания; II – отработанный воздух; III – подготовленный сушильный агент; IY – воздух, нагретый в теплогенераторе; Y – нарожный воздух. Корпус сушилки выполняется из кирпича, камня или бетона. Каналы 1 и 2 разделены горизонтальной бетонной плитой. Процесс сушки периодический с заменой вагонеток 8 по мере высыхания продукта. Вальцовые сушилки. Они работают по принципу кондуктивной сушки. Их применяют для сушки жидких, пюре- и пастообразных продуктов. Готовый продукт получается в виде хлопьев или порошка. Принципиальная схема двухвальцовой сушилки представлена на рис. 87.
Рис. 87. Схема двухвальцовой сушилки. 1 – транспортер для сухого продукта; 2 – ножи; 3 – подшипниковая опора; 4 – щеки-ограничители; 5 – продукт; 6 – вальцы; 7 – каркас; 8 – сборник сухого продукта. Вальцы представляют собой полые чугунные цилиндры, вращающиеся навстречу друг другу. С торцов цилиндры закрыты крышками, через которые к внутренней поверхности через опорный вал подводится пар и отводится конденсат. Зазор между вальцами регулируется путем перемещения одного из валов в пределах 0…3 мм. Продукт поступает между вльцев и под действием их тепла высыхает и срезается ножами 2, поступая на линию готового продукта. Сублимационные сушилки (рис. 88) являются наиболее перспективными, т.к. позволяют максимально сохранить питательную ценность продукта. В состав сушилки входят: сублиматор 1, сушильная камера, десублиматор-вымораживатель 2, вакуумные насосы с системой трубопроводов, холодильная установка для охлаждения десублиматора, система автоматического контроля и регулирования процесса. Процесс протекает следующим образом: подготовка установки, охлаждение рабочей поверхности десублиматора с использованием жидкого аммиака, загрузка сырья в сублиматор с помощью тележки 5 на монорельсе 6, герметичное запирание камеры крышкой 3 и создание рабочего вакуума в камере, домораживание продукта до –5…-20 ° С с удалением влаги под действием вакуума и затем удаление остаточной влаги при нагреве материала до 40…60° С. После этого производится выгрузка тележки с продуктом и размораживание десублиматора. Продолжительность сублимационной сушки для фруктов и овощей колеблется в пределах 15…20 часов.
Рис. 88. Схема сублимационной сушилки УСС-250. 1 – сублиматор; 2 – десублиматор; 3 – крышка аппарата; 4 – электрический нагреватель; 5 – тележка с продуктом; 6 – монорельс; 7 и 8 – патрубки для подачи аммиака; 9 – патрубки к вакуумнасосу;10 и 11 – патрубки для отвода аммиака.
Кроме перечисленных сушильных устройств существуют сушилки с использованием инфракрасных излучателей, которые позволяют сушить продукт при температуре его нагрева в пределах 30…50° С с сохранением витаминов и питательных веществ. Сушилки такого типа с разной производительностью (от 5 до 150 кг/час) выпускает фирма «ФЕРУЗА-ЦЕНТР» (Санкт-Петербург).
Дата добавления: 2014-11-29; Просмотров: 2129; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы! Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет |