Электронные элементы Детали

Го порядка 1-го порядка

Сборочные единицы Сборочные единицы

Сборочные единицы Сборочные единицы

2-го порядка 2-го порядка

Сборочные единицы Сборочные единицы

3-го порядка 3-го порядка

Делительные Делительные механизмы механизмы

Транформаторы Реостаты Стабилизаторы

Рис. 1.1. Схема сборочных элементов изделия

То или иное изделие состоит из деталей (как первичных элементов изделия) и сборочных единиц разного порядка (рис.1.1).

Деталь - изделие, изготовленное из однородного по наименованию и марке материала без применения сборочных операций (например скрепка, винт, гай-ка, корпус и крышка калькулятора и др.).

У каждой детали, которая участвует в сборке, имеются сопрягающиеся и не сопрягающиеся поверхности. Сопрягающиеся поверхности при сборке соприкасаются с поверхностями других деталей, т.е. образуют сопряжения.

Сопрягающиеся поверхности могут иметь различное назначение - быть основными базами, т.е. которыми эта деталь устанавливается на соответст-вующую поверхность другой детали, и быть вспомогательными, т.е. поверхности, по которым устанавливается другая деталь, а также поверхности, выполняющие рабочую функцию (резьба в винтовых соединениях, ручья шкивов клиноременной передачи и др.)- их называют рабочие поверхности. Надо отметить, что рабочие поверхности могут быть и не сопрягаемыми (например, наконечник пишущей ручки, зеркало и др.). Остальные поверхности могут быть несопрягаемыми и служат для оформления конфигурации детали (они точно и чисто, как правило, не обрабатываются).

По назначению детали изделия могут быть:

– базовыми, т.е. к которым присоединятся какое-то число других деталей (вал коробки скоростей, корпус эл. двигателя, ротор эл. двигателя и др.);

– соединяемые, т.е. которые устанавливаются, как правило, на базовые детали и передают или воспринимают усилия или движение (например зубчатые колеса, подшипники, крышки и др.)

– соединительные, т.е. детали, с помощью которых обеспечивается неподвиж-ность соединений(винты, болты, шпильки, шурупы, штифты.).

Сборочная единица (иначе узел)- часть изделия, которая собирается отдель-но и в дальнейшем участвует в процессе сборки как одно целое.

Из схемы рис.1.1. мы видим, как сборочная единица нижнего порядка входит при сборке в сборочную единицу более высокого порядка.

Итак, мы выяснили, что изделие состоит из: деталей (базовых и отдельных)

и сборочных единиц.

Комплектующие узлы и детали (изделия) - узлы и детали (изделия) поставщиков, применяемые как составная часть изделия предприятия (например, подшипники качения, болты, винты и др.)

Часто изделия характеризуют термином «качество». Под качеством изделия понимают соответствие изделия по совокупности свойств и параметров современным требованиям его безопасного использования, и его способность удовлетворять определенные потребительские свойства пользователя изделия.

Из общих оценок технических характеристик изделий информационных систем можно отметить: работоспособность; надежность; безотказность; долговечность; срок службы (ресурс).

Работоспособность - такое состояние изделия, при котором изделие способ-но выполнять заданные функции, сохраняя значения заданных ТУ параметров.

Надежность- свойство изделия сохранять работоспособность в течение заданного срока службы.

Наработка до отказа - время работы изделия до отказа (час).

Ресурс - допустимый срок службы изделия (час). Безотказность- свойство изделия сохранять работоспособность без вынужденных перерывов на техоб-служивание и ремонт.

Долговечность-свойство изделия сохранять свою работоспособность до наступления предельного состояния (ресурса) с перерывом на техобслуживание и ремонт.

Важными показателями изделий являются трудоемкость изготовления, т.е. продолжительность изготовления изделия при нормальной интенсивности тру-

да (в часах), станкоемкость, т.е. продолжительность времени работы техноло-

гического оборудования(станков), изготавливающих все детали изделия.

1.2.Технологическая подготовка производства (ТПП)

Изготовление изделия характеризуется производственным процессом, т.е. совокупностью всех действий людей и орудий производства, необходимых для

изготовления изделий предприятия.

Рациональная организация производственного процесса невозможна без проведения тщательной ТПП.

Процесс ТПП включает совокупность взаимосвязанных процессов, обеспечивающих технологическую готовность предприятия к выпуску изделия заданного уровня качества в установленные сроки, объеме выпуска и затратах.

К ТПП относятся:

– обеспечение технологичности конструкции изделия;

– разработка технологических процессов изготовления деталей изделия и из-

делия в целом;

– проектирование и изготовление средств технологического оснащения про-

изводства;

– управление процессом технологической подготовки производства.

Особенностью ТПП является и тот факт, что трудоемкость ТПП в 2,5-4,0 раза превышает трудоемкость конструирования изделия (особенно в массовом производстве).

Частью производственного процесса является технологический процесс, включающий в себя последовательное изменение размеров, форм, внешнего вида или внутренних свойств параметров производства и их контроль.

Технологические процессы изготовления элементов изделия и изделия в целом включает:

– ТП изготовительного производства (литья, штамповки, отрезки заготовки на

мерные части, вырезки и др.).

– ТП механической обработки деталей.

– ТП нанесения покрытий(металлопокрытий, окраски, нанесение износостой-

ких покрытий и др.).

– ТП термической обработки

– ТП сборки и др.

Изучение нашей дисциплины будет ограничено рассмотрением особеннос-

тей ТП заготовительного производства, термической обработки и ТПП механи-ческой обработки деталей изделий.

Структура технологической подготовки производства изготовления деталей включает:

1.Анализ исходных данных для разработки ТП механической обработки

детали (анализ чертежа детали, обработка конструкции на технологичность).

2.Выбор исходной заготовки и метода ее изготовления (литьем, штамповкой,

отрезкой на мерные части из проката и др.).

3.Подбор аналога ТП или разработка нового маршрутного и операционного

ТП.

4.Выбор или проектирование новых средств технологического оснащения

(приспособлений, инструментальной оснастки, средств контроля и испыта-

ний и др.).

5.Нормирование технологических операций.

6.Расчет точности механической обработки деталей.

7.Основание требований техники безопасности технологических операций.

8.Расчет и обоснование себестоимости изготовления деталей по операциям.

9.Оформление технологической документации на ТП.

Технологический процесс изготовления отдельных деталей включает порой большое количество технологических операций, выполняемых в отдельной пос-ледовательности.

Технологическая операция – часть технологического процесса, выпол-няемая непрерывно на одном рабочем месте, над одним или несколькими одно-

временно обрабатываемыми или собираемыми деталями, одним или нескольки-

ми рабочими.

Технологический процесс изготовления детали включает не только техно-логические операции, но и вспомогательные операции, не изменяющие содер-жание детали, но необходимые для выполнения технологических операций (например, контрольные, маркировочные, удаление стружки и др.).

Применительно к условиям механической обработки заготовок деталей технологическая операция включает:

· установ - часть технологической операции, выполняемой при неизмен-ном закреплении обрабатываемой заготовки;

· позиция - фиксированное положение, занимаемое неизменно закреплен-ной обрабатываемой заготовкой совместно с приспособлением относи-тельно инструмента или части оборудования, для выполнения определен-ной части операции;

· технологический переход – законченная часть технологической опера-ции, характеризуемая постоянством применяемого режущего инструмен-та и обрабатываемых поверхностей;

· вспомогательный переход – часть технологической операции, не изменя-

ющей содержание заготовки, но необходимой для выполнения техноло-

гической операции(например, установка заготовки в приспособление,

снятие обработанной заготовки, замена режущего инструмента и др.);

· рабочее движение режущего инструмента (рабочий ход) - однократное движение инструмента, сопровождающееся изменением содержания по-верхности обрабатываемой заготовки;

· вспомогательное движение режущего инструмента (холостой ход) – одно-кратное движение инструмента, не сопровождающееся изменением со-держания поверхностей заготовки, но необходимое для подготовки рабочего движения.

Наименование технологических операций в механообрабатывающем произ-

водстве зависит, преимущественно, от вида технологического оборудования (станков), на котором выполняется операция. Например, токарная операция вы-полняется на токарном станке, сверлильная - на сверлильном станке, фрезер-ная - на фрезерном т.д. А наименование технологического перехода операции зависит от содержания рабочего хода режущего инструмента (например, техно-логический переход «Сверление отверстия…» может выполняться на сверлиль-

ном, токарном, сверлильно-фрезерно-расточном, агрегатном и др. станках).

В зависимости от широты номенклатуры (числа наименований изготав-ливаемых изделий предприятием), регулярности, стабильности и объемом вы-пуска изделий современное производство изделий информационных систем подразделяется на различные типы: единичное, серийное и массовое.

Единичное производство характеризуется разнообразием номенклатуры изготавливаемых изделий и малым объемом изделий одного наименования, исполнения, типоразмера - штуками или десятками штук в год. На рабочих местах выполняются разнообразные технологические операции, редко или совсем не повторяющиеся. Используется универсальное точное оборудование (чаще всего, с ручным управлением), как правило, универсальные приспособ-ления, режущие и мерительные инструменты, простейшие заготовки с боль-шими припусками. Квалификация рабочих кадров высокая. Себестоимость изготавливаемых изделий высокая.

Массовое производство характеризуется узкой номенклатурой и большим объемом выпуска изделий (например, у предприятия по выпуску телевизоров). Используется, как правило, специальное высокопроизводительное оборудова-ние, конвейерная контроль-сборка, средняя квалификация рабочих кадров. Автоматизация технологических процессов высокая. Весьма тщательно разрабатывается технологическая документация. Себестоимость продукции минимальна.

Серийное производство занимает промежуточное между единичным и массовым и подразделяется на мелкосерийное (объемом от сотен до тысяч изделий в год), среднесерийное (объемом выпуска от тысячи до» 4 тысяч в год) и крупносерийное (объемом 5-100 тыс. в год). Невысокая себестоимость, средняя численность персонала, средний и высокий уровень автоматизации производственных процессов, квалификация рабочих кадров выше, чем в мас-совом производстве, но ниже, чем в единичном. Используется технологическое

оборудование от универсального до специального.

Вопросы для самоподготовки:

1.

2.

3.

4.

5.

Дата добавления: 2014-11-29