Змащення. 2 страница

Готова бетонна суміш подається в самохідний бункер СМЖ-2 (або іншого типу), за допомогою якого по бетоновозній естакаді суміш подається в цех, де висипається в бетоноукладач, який для цього під’їжджає під естакаду.

У формувальному цеху для формування плит аеродромних покрить застосовують металеву індивідуальну, силову форму. Форма складається з піддону, який під час формування утворює нижню поверхню виробу, бортових елементів, які утворюють периметр виробу. Бортові елементи з'єднуються замками. На піддоні закріплені упори, які здатні сприймати зусилля від напруженої арматури. Одночасно в кожній формі можна формувати 1 виріб. Після розпалубки виробів на піддонах, бортах форми та вкладишах залишаються шматочки прилиплого бетону, цементної плівки, затверділого мастила, які необхідно видаляти після кожного циклу виготовлення виробів. Для очистки форми застосовують пневмоскребки і щітки із м’якої сталевої проволоки. Кути форми очищують додатково вручну. Після цього форму змащують для зменшення адгезії, що сприяє одержанню рівної і гладкої поверхні виробу.

Для змащення форми застосовують мастило «Агат», яке поставляється готовим до вживання. Мастило перекачується в бак для мастил, а вже потім подається до постів вживання. Мастило наносять вудочкою-розпилювачем товщиною 0,2-0,3 мм за 15-20 хвилин до заповнення форми бетонною сумішшю (можливо використовувати мастило «Поліформ ВГ» або ОЕ-2)

Армування форм відповідальна стадія технологічного процесу виготовлення плит аеродромних покрить, від якості виконання якої залежить їх несуча здатність і довговічність. Арматурні вироби укладаються в форму в такій послідовності: каркаси, сітки, закладні вироби, петлі. Форма і розміри арматурних виробів повинні відповідати робочим кресленням і бути прийнятими відділом технічного контролю. Відхилення від проектних розмірів сіток: - по довжині виробу ± 5 мм; - по ширині виробу ± 3 мм. Відхилення між стержнями зварних сіток 10 мм. Допускаються не зварювання перехрещення стержнів, крім двох крайніх стержнів в кількості, не перевищуючих 2-х від загального числа перехрещень.

Величина захисного шару, дорівнює 15 мм. Для утворення захисного шару встановлюють фіксатори. Захисний шар бетону створює навколо арматури необхідне середовище, що перешкоджає корозії сталі під час дії на неї шкідливих реагентів.

Армування плити аеродромних покрить здійснюється наступним чином. У підготовлену і зібрану форму спочатку установлюються нижні сітки С1 (2шт) по торцям виробу та С2 (1шт) по середині. Під ці сітки установлюються фіксатори захисного шару. Після цього в упори форм укладають стержні напруженої арматури ОС1 (10шт) у два ряди по висоті. Для цього стержні з висадженими анкерами установлюють на машину для нагріву СМЖ-129В (по 2шт) і нагрівають до температури 400^оС, залишаючи холодними кінці стержнів (до 1м з кожного кінця). Двома робітниками вручну нагріта арматура (після подовження) укладається в упори форм. Після цього установлюють монтажно-стикові вироби МН1 (4шт) та МН2 (4шт), які прив'язуються до напружених стержнів. До них також прив'язуються нижні сітки С1 та С2. Після укладки напруженої арматури установлюють сітки верхнього ряду С1 (2шт) та С2 (1шт) і прив'язують їх до стержнів верхнього ряду ОС1 у двадцяти місцях. Після армування здійснюють його контроль та складається акт на скриті роботи.

Підготовлена форма з поста армування переміщується мостовим краном на пост формування, установлюється на віброплощадку і за допомогою електромагнітів закріплюється на ній. В формувальному цеху із самохідного бункера, який знаходиться на естакаді, вивантажують бетонну суміш у бетоноукладач, який знаходиться під естакадою. Бетоноукладач проїжджає над формою і укладає бетонну суміш. При укладці бетонної суміші необхідно спостерігати за тим за тим, щоб не були порушення розташувань арматурних виробів і забезпечувалася проектуєма товщина захисного шару. Після укладки суміші виконується розрівнювання суміші, а потім її ущільнення на віброплощадці (указати марку) з вертикально-направленими коливаннями (указати якими), які здійснюються двома валами з дебалансами, які обертаються в протилежних напрямках. Віброплощадка складається з рами, віброблоків, пружини, електродвигуна, карданних валів. На віброблоки встановлюється форма з бетонною сумішшю. Електродвигун обертає карданні вали, дебаланси здійснюють коливальні рухи і передають їх віброблокам. При цьому бетонна суміш ущільнюється. Вібрування триває не більше 120 секунд і зупиняється при достатньому ущільненні суміші, про що свідчать поява цементного молочка на поверхні виробу та припинення осідання суміші. (При використанні вібромайданчика з іншим типом коливань – описати прийнятий процес.) Одразу після укладки бетонної суміші здійснюють опорядження поверхні виробу. Борта форми очищують від залишків бетонної суміші, виконують огляд зовнішнього виду, перевіряють розташування монтажно-стикових виробів.

Потім за допомогою мостового крану форму знімають з віброплощадки і подають її на тепловологу обробку в ямну камеру. Прийнята ямна камера конструкції Діпробудмаша.

Камери теплової обробки розташовані блоками, що зменшує питомі витрати за рахунок скорочення тепловитрат у навколишнє середовище. Висота камери складає до 3м. Вироби по висоті укладають на інвентарні прокладки. Відстань між формами 50-75 мм, між дном камери і днищем нижньої форми 150 мм, між верхнім виробом і кришкою 50 мм. Для запобігання вибивання пари у проміжку між стінами і кришкою встановлюють гідрозатвор. Кришки ямних камер паропрогріву являють собою жорстку металеву конструкцію товщиною 150 – 200мм, паро- і гідро ізолюючу по відношенню до парового середовища камери і теплоізольовану зовні. Перший ряд форм встановлюють на вивірену поверхню камери, послідуючі на прокладки однакової товщини. Після завантаження камери закривають її кришкою. Тривалість циклу ТВО для виробництва плит аеродромних покрить приймаю за режимом 11 (2+3+4+2) годин, який включає в себе попередню витримку виробів перед пропарюванням, піднімання температури, ізотермічну витримку, охолодження виробів до 40⁰С. Тривалість ТВО вибирається залежно від виду теплового агрегату, марки або класу бетону, товщини виробу.

Якщо використовується добавка прискорювач твердіння, то тривалість ТВО зменшується на 1 годину за рахунок періоду ізотермічної витримки. Температура ізотермічної витримки залежить від виду цементу. При використанні ПЦ температура складає 85⁰С. Попередня витримка виробів перед ТВО зменшує деструктивні процеси і складає необхідні умови для формування необхідної структури бетону. Попередня витримка залежить від активності цементу, рухомості бетону і температури оточуючого середовища і знаходиться в межах 1-5 годин. Чим вище марка цементу і бетону, а також чим вища температура оточуючого середовища і жорсткість бетонної суміші, тим може бути менше час попередньої витримки.

Прийнята попередня витримка дві години. Так як використовується добавка «Релаксол-Темп1», то тривалість ТВО зменшується на 1 годину і складає 10 (2+3+3+2) годин. Після пропарювання камера вентилюється і кришка знімається з камери.

Після теплової обробки форма краном подається на пост розпалубки. На посту розпалубки зусилля напруженої арматури передаються з упорів форми на виріб шляхом обрізання анкерів. Після цього розкриваються замки, відкриваються борта, виймається виріб і переноситься мостовим краном на кантувач для кантування. Кантувачем СМЖ-3333А виріб перевертається на 180^о, а далі знімається з кантувача і направляється на пост витримки і опорядження виробів, розташований в формувальному цеху, де здійснюється виправка цементно-розчинною сумішшю дрібних дефектів. Також ця витримка необхідна для вирівнювання температури виробу з навколишнім середовищем. Потім виріб проходе контроль і маркерування. Якість виробу перевіряють шляхом огляду та обміром. Необхідним є визначення геометричних розмірів виробу, якість лицьової поверхні, кількість відколів ребер та їх розміри, неплоскістність виробів, неперпендикулярність суміжних поверхонь. По закінченню витримки виріб за допомогою крану укладається на самохідний візок, яким він вивозиться на склад готової продукції.

На складі готової продукції виріб зберігають у робочому горизонтальному положенні в штабелях по марках і укладають на дерев'яні прокладки. Нижні ряди укладають на дерев'яні прокладки 15*10 см, розташовані на відстані 1м від торця плити перпендикулярно довгій стороні. Наступні ряди укладають на дерев'яні прокладки товщиною не менше 2см. Прокладки розташовують одна під іншою на відстані 1м від торця плити.

Кожна партія виробів виготовлених заводом після приймання ВТК маркерується знаками та написами. Послідовність маркерування, зміст та розміщення регламентується нормативними документами. Маркеруючі знаки наносять на бокову поверхню виробу незмивною фарбою темного кольору за допомогою трафаретів чи шпателів.

Кожна партія виробів, прийнята техконтролером, повинна супроводжуватись паспортом, у якому зазначають: назву та адресу виготовлювача, номер та дату видачі паспорту, номер партії, найменування та марку виробів із зазначенням їх кількості, дату виготовлення конструкції, відпускну міцність бетону та міцність при стиску, передавальну міцність бетону у відсотках до проектної марки, марку бетону за морозостійкістю та водонепроникністю, позначення стандарту на конструкцію.

Паспорт підписує начальник ВТК підприємства виготовлювача.

2.6 Контроль якості виготовлення бетонних і залізобетонних виробів

Вид контролю	Контро-люєма операція	Найменування контрольованого показника	Нормативний документ, що установлює:	Контролююча служба і періодичність контролю
технічні вимоги до показника	методи контролю і випробувань

Вхідний	1 Виванта-ження, складування і зберігання вихідних матеріалів	1. Цементи
1.1 Наявність суп-ровідних документів	ГОСТ 22236; ГОСТ 22237	ГОСТ 22236; ГОСТ 22237	1.1-1.9 Лабораторія підп-риємства-одержувача – кожна партія, що надійшла
1.2 Відбирання проб цементу для випробування	ДСТУ Б В.2.7-44	ДСТУ Б В.2.7-44
1.3 Вид і марка цементу	ДСТУ Б В.2.7-46, ГОСТ 22266	ДСТУ Б В.2.7-46
1.4 Границя міцності на стиск і розтяг	Те саме	ГОСТ 310.4
1.5 Активність цементу під час теплової обробки	Те саме	ГОСТ 310.4
1.6 Нормальна густота	Те саме	ГОСТ 310.3
1.7 Строки тужавлення	Те саме	ГОСТ 310.3
1.8 Рівномірність зміни об'єму	Те саме	ГОСТ 310.3
1.9 Тонкість помелу цементу	Те саме	ГОСТ 310.2
1.10 Вміст у цементі трикальціє-вого алюмінату і добавок	Те саме	ГОСТ 5382	1.10 Лабораторія підприємства-одержувача – у разі потреби
1.11 Умови зберігання цементу	ГОСТ 22237	ГОСТ 22237	1.11 Працівники транспортно-сировинного цеху і лабораторія – кожна партія, що надійшла
2 Заповнювачі крупні та дрібні
2.1 Наявність супровідних документів	ДСТУ Б В.2.7-43	ДСТУ Б В.2.7-43	2.1, 2.2, 2.4-2.15 Лаборато-рія підприємства-одержу-вача – кожна партія, що найшла 2.3 Працівники транспортно-сировинного цеху та лабораторія – кожна партія, що надійшла
2.2 Відбирання проб заповнювача для випробування	ГОСТ 8269	ДСТУ Б В.2.7-43
2.3 Умови зберігання заповнювачів	ДСТУ Б В.2.7-43	ДСТУ Б В.2.7-43
2.4 Вид, фракція, крупність	ГОСТ 8267	ГОСТ 8267
2.5 Зерновий склад, модуль крупності	Те саме	ГОСТ 8269, ГОСТ 87 35
		2.6 Насипна щіль-ність, пустотність	Те саме	ГОСТ 8269, ГОСТ 87 35
2.7 Вміст глинястих і пиловидних часток	Те саме	ГОСТ 8269, ГОСТ 87 35
2.8 Вологість заповнювачів	Те саме	ГОСТ 8269, ГОСТ 87 35
2.9 міцність (марка) крупного заповнювача	ГОСТ 8267	ГОСТ 8269
2.10 Морозостійкість крупного заповнювача	ГОСТ 8267	ГОСТ 8269
2.11 Вміст зерен слабких порід у крупному щільному заповнювачі	ГОСТ 8267	ГОСТ 8269
2.12 Вміст зерен пластичної та голчастої форми	ГОСТ 8267	ГОСТ 8269
2.13 Водопотреба дрібного заповнювача	ГОСТ 8736	ГОСТ 8735
2.14 Вміст орга-нічних домішок	ГОСТ 8736	ГОСТ 8735
2.15 Питома актив-ність природних радіонуклідів	РНБ 356-91	РНБ 356-91
3 Зола-винесення
3.1 Питома актив-ність природних радіонуклідів	РБН 356-91	РБН 356-91	3.1 Лабораторія підприємства-одержувача – кожна партія, що надійшла
3.2 Умови зберігання	ГОСТ 25818	ГОСТ 25818	3.2 Працівники транс-портно-сировинного цеху і лабораторія – кожна партія, що надійшла
4 Хімдобавки
4.1 Наявність супровідніх документів	ГОСТ 24211	ГОСТ 21211	4.1-4.4 Лабораторія підприємства-одержувача – кожна партія, що надійшла
4.2 Відбирання проб для випробування	ГОСТ 24211	ГОСТ 21211
4.3 Вид, марка добавки	ГОСТ 24211, стандарти і ТУ на конкретні види добавок	ГОСТ 24211, стандарти і ТУ на конкретні види добавок
4.4 Товарна густина, концентрація добаки	ГОСТ 24211, стандарти і ТУ на конкретні види добавок	ГОСТ 24211, стандарти і ТУ на конкретні види добавок
4.5 Умови зберігання	ГОСТ 24211, стандарти і ТУ на конкретні види добавок	ГОСТ 24211, стандарти і ТУ на конкретні види добавок	4.5 Працівники транспортно-сировинного цеху і лабораторія – кожна партія, що надійшла
5 Вода
5.1 Вид^х	ГОСТ 23723	ГОСТ 23723	5.1-5.7 Лабораторія підприємства-одержувача – при організації виробництва, зміні джерела, вмісту чи складу домішок у воді
5.2 Відбирання проб для аналізу	ГОСТ 23732	ГОСТ 4979, ГОСТ 23732
5.3 Вміст органіч-них, поверхнево-активних речовин, цукпів, фенолів	ГОСТ 23732	Нормативні документи са-нітарно-епіде-міологічної служби
5.4 Вміст нафтопродуктів, жирів, мастила	ГОСТ 23732	ГОСТ 23732
5.5 Вміст розчинних солей, зважених часток, іонів SO4-2, C1-1	ГОСТ 23732	ГОСТ 1816 ГОСТ 23732 ГОСТ 4389 ГОСТ4245
5.6 Окислюваність води	ГОСТ 23732	Нормативні документи санітарно-епіде-міологічної служби
5.7 Величина водневого показника (рН)	ГОСТ 23732	ГОСТ 23732
^х/ Вода питна за ГОСТ 2874 аналізу не підлягає
6 Пігменти
6.1 Фарбуюча здатність	Стандарти і ТУ на конк-ретні види пігментів	Стандарти і ТУ на конкретні види пігментів	6.1-6.3 Лабораторія підприємства-одержувача – кожна партія, що надійшла
6.2 Кольорова стійкість	Стандарти і ТУ на конк-ретні види пігментів	Стандарти і ТУ на конк-ретні види пігментів
6.3 Кислотостійкість	Стандарти і ТУ на конк-ретні види пігментів	Стандарти і ТУ на конк-ретні види пігментів
7 Арматурна сталь
7.1 Наявність супро-відних документів, маркування та бірок на пакувальних одиницях	ДСТУ 3760-98, ГОСТ 6727, ГОСТ 10884, ГОСТ 7348	ДСТУ 3760-98, ГОСТ 6727, ГОСТ 10884, ГОСТ 7348	7.1-7.3 Працівники арматурного цеху, ВТК (лабораторія) – кожна партія, що надійшла
7.2 Вид, клас, форма, діаметр, довжина, дефекти структури (зовнішній вигляд), міра забруднення	ДСТУ 3760-98, ГОСТ 6727, ГОСТ 10884, ГОСТ 7348	ДСТУ 3760-98, ГОСТ 6727, ГОСТ 10884, ГОСТ 7348
7.3 Умови зберігання	ДСТУ 3760-98, ГОСТ 6727, ГОСТ 10884, ГОСТ 7348	ДСТУ 3760-98, ГОСТ 6727, ГОСТ 10884, ГОСТ 7348
7.4 Відбирання проб і випробуван-ня властивостей арматурної сталі	ДСТУ 3760-98, ГОСТ 6727, ГОСТ 10884, ГОСТ 7348	ГОСТ 12004, ГОСТ 14019, ГОСТ 1579, ГОСТ 10446	7.4, 7.5 Лабораторія (ВТК) підприємства-одержувача – кожна партія, що надійшла
7.5 Марка сталі	ГОСТ 380	Спектральний аналіз
Примітка. Вхідний контроль якості інших видів матеріалів і комплектувальних елементів здійснюється аналогічно п.п.1-7 відповідно до вимог нормативних документів на конкретні види матеріалів
Опера-ційний	2 Заготовлен-ня арматури	1 Параметри режи-мів виправлення та різання	ДБН А.3.1-7 Технологічна документація	ГОСТ 10922, ДБН А.3.1-7, технологічна документація
2 Параметри режи-мів стикового зварювання та обпресування	ДБН А.3.1-7 Технологічна документація	ГОСТ 10922, ДБН А.3.1-7, технологічна документація
3 Параметри режи-мів утворення анкерних пристроїв (висаджування голівок, обпресову-вання обойм, прива-рювання коротунів, петель або анкерних стержнів)	ДБН А.3.1-7 Технологічна документація	ГОСТ 10922, ДБН А.3.1-7, технологічна документація
4 Параметри режи-мів згинання стержнів	ДБН А.3.1-7 Технологічна документація	ГОСТ 10922, ДБН А.3.1-7, технологічна документація
5 Умови складування і зберігання	ДБН А.3.1-7 Технологічна документація	ГОСТ 10922, ДБН А.3.1-7, технологічна документація
3 Виготовлен-ня зварних арматурних сіток і каркасів	1 Параметри режи-мів контактного точкового зварюван-ня (зварювальний струм, зусилля зати-скання електродами, тривалість витриму-вання під струмом)	ДБН А.3.1-7 і технологічна документація	ГОСТ 10922, ДБН А.3.1-7, технологічна документація	1-3 Працівники арматурного цеху – постійно, лабораторія (ВТК) – 2 рази за зміну
2 Параметри режи-мів загинання сіток і каркасів	ДБН А.3.1-7 і технологічна документація	ГОСТ 10922, ДБН А.3.1-7, технологічна документація
3 Умови складування і зберігання	ДБН А.3.1-7 і технологічна документація	ГОСТ 10922, ДБН А.3.1-7 технологічна документація
4 Виготов-лення металевих закладних елементів	1 Параметри режимів різання, рубання, штампування металопрокату	Технологічна документація	ГОСТ 10922, технологічна документація	1-6 Працівники арматурного цеху – постійно, лабораторія (ВТК) – 2 рази на зміну
2 Параметри режи-мів виготовлення штампованих закладних елементів	Технологічна документація	ГОСТ 10922, технологічна документація
3 Параметри режи-мів зварювання закладних елементів	ДБН А.3.1-7 і технологічна документація	ГОСТ 10922, ДБН А.3.1-7 і технологічна документація
4 Параметри режи-мів підготовленя поверхні закладного елемента, що захи-щається (очищення та надання їй жорсткості)	ДБН А.3.1-7 і технологічна документація	ГОСТ 10922, ДБН А.3.1-7 і технологічна документація
5 Параметри режи-мів нанесення анти-корозійного лако-фарбового, газотер-мічного (цинкового чи алюмінієвого) або комбінованого покриття	ДБН А.3.1-7 і технологічна документація	ГОСТ 10922, ДБН А.3.1-7 і технологічна документація
6 Умови складуван-ня і зберігання	ДБН А.3.1-7 і технологічна документація	ГОСТ 10922, ДБН А.3.1-7 і технологічна документація
5 Підготуван-ня і подаван-ня вихідних матеріалів у бетоно-змішувальну установку (БЗУ)	1 Температура мате-ріалів і навколиш-нього повітря	ДБН А.3.1-7	Технологічна документація	1-3 Лабораторія – 1 раз зі зміну
2 Вологість матеріалів	Технологічна документація	Технологічна документація
3 Концентрація робочих розчинів хімдобавок	Технологічна документація	Технологічна документація
4 Послідовність і правильність заван-таження та заповнення бункерів і баків матеріалами	Технологічна документація	Технологічна документація	4-5 Працівники транспортно-сировинно-го і бетонозмішувального цехів – постійно
5 Рівні вмісту мате-ріалів у бункерах і баках	Технологічна документація	Технологічна документація
6 Приготу-вання бетон-них і розчин-них сумішей	1 Точність дозуван-ня матеріалів	ДБН А.3.1-7	Технологічна документація	1-5 Працівники БЗУ – постій-но, лабораторія – 1 раз за зміну 1 Метролог Держпе-ревірки – щоквартально
2 Послідовність дозування і заванта-ження матеріалів у змішувач	Технологічна документація	Технологічна документація
3 Тривалість змішу-вання матеріалів	ДБН А.3.1-7	Технологічна документація
4 Правильність видавання сумішей	Технологічна документація	Технологічна документація
5 Умови транспорту- вання сумішей	Технологічна документація	Технологічна документація
7 Очищення, складання і зміщування форм	1 Міра чистоти (якість) робочих поверхонь форми	ДБН А.3.1-7	Технологічна документація	1, 2, 5-7, 11 Працівники формувального цеху – постійно, ВТК (лабораторія) – 2 форми за зміну
2 Правильність складування форми
3 Відхилення від проекту:	ГОСТ 25784, ГОСТ 18103, ГОСТ 73981, ГОСТ 12805	ГОСТ 25781, ГОСТ 18103, ГОСТ 13981, ГОСТ 12805, ГОСТ 26433.1	3, 5-8 Працівники техслужби і ВТК підприємства – при прийманні в експлуатацію кожної нової та відремонтованої форми, надалі після кожних 70-80 оборотів кожної форми
- номінальних внутрішніх розмірів форми;
- розмірів та положення елементів форми;
- щільність приляган- ня бортів один до одного і до піддона;
- непрямолінійність робочих поверхонь піддона і бортів;
- неперпендику-лярність бортів до піддона
4 Відхилення відстаней між опор-ними поверхнями упорів для напруже-ної арматури
5 Справність шарні-рів, замкових з'єднань, упорів, фіксаторів, підіймальних та буферних пристроїв і т.і.
6 Якість званих швів
7 Неплощинність робочих поверхонь піддонів форм і опорних поверхонь холодових коліс у формах-вагонетках
8 Деформативність (прогинання завантаженої форми) за необхідністю
9 Величина зближення упорів завантаженої форми під час натягування арматури
10 Вид, консистен-ція, температура і стабільність мастил	ДБН А.3.1-7 і технологічна документація	Технологічна документація
11 Якість нанесен-ня мастил на робочі поверхні форми	ДБН А.3.1-7 і технологічна документація	Технологічна документація
12 Умови складуван-ня та зберігання форм і бортоснастки	ГОСТ 25784, ГОСТ 18103, ГОСТ 73981, ГОСТ 12805	ГОСТ 25784, ГОСТ 18103, ГОСТ 73981, ГОСТ 12805
8 Установ- лення в форму ненапруженої арматури	1 Відповідність арматурних виробів, закладних і комплектувальних елементів вимогам проекту (за видами, марками і розмірами)	Проектна документація	Технологічна документація	1-4 Працівники формувального цеху – кожну форму, ВТК – вибірково, не менше 2 форми за зміну
2 Правильність установлення і надійність фіксації в формі арматурних виробів, закладних і комплектувальних елементів	ДБН А.3.1-7 Проектна документація	Технологічна документація	Армування відповідальних виробів для шляхового, енергетичного, транспортного та гідротехнічного будівництва контролюється ВТК у кожній формі
3 Наявність достатньої кількості фіксаторів і правильність їх установлення	ДБН А.3.1-7 Проектна документація	Технологічна документація
4 Величина захисного шару бетону до робочої та розподільної арматури	ДБН А.3.1-7 Проектна документація	Технологічна документація
9 Натягуван-ня напруженої арматури на упори форм	1 Відповідність напружувальних арматурних елементів вимогам проекту	Проектна документація	Технологічна документація	1-4 Працівники формувального цеху – кожну форму, ВТК – вибірково, не менше 2 форми за зміну
2 Правильність укладання напруженої арматури	Проектна документація	Технологічна документація
3 Температура нагрівання і величина подовження арматури при електротермічному натягуванні	ДБН А.3.1-7, проектна і технологічна документація	ДБН А.3.1-7, проектна і технологічна документація
4 Відхилення величини контро-льованого зусилля натягу арматури	ДБН А.3.1-7, проектна і технологічна документація	ГОСТ 22362
10 Формуван-ня виробів і опорядження їх в процесі формування	1 Вид, клас, легкоу-кладальність і температура (у разі потреби) бетонної (розчинної) суміші	ДБН А.3.1-7, проектна і технологічна документація	ДБН А.3.1-7, ГОСТ 10181.1 і технологічна документація	1-4, 6-8 Працівники формувального цеху – при формуванні кожного виробу, лабораторія (ВТК) – вибірково, не рідше 1 разу за зміну
2 Тривалість часу від моменту приго-тування бетонної (розчинної) суміші до її укладання	ДБН А.3.1-7 і технологічна документація	Технологічна документація
3 Відхилення від заданих робочих параметрів формувального (ущільнюючого) обладнання	ДБН А.3.1-7 і технологічна документація	Технологічна документація
4 Правильність установлення і на-дійність закріплен-ня форми на посту формування	ДБН А.3.1-7 і технологічна документація	Технологічна документація
5 Міра (коефіцієнт) ущільнення бетонної суміші	ДБН А.3.1-7 і технологічна документація	ГОСТ 102181.2, ГОСТ 10181.3
6 Параметри режи-мів опорядження поверхонь виробів у процесі формування	Проектна і технологічна документація	Технологічна документація
7 Тривалість витримування свіжовідформованих виробів перед прискореним розпалубленням	Технологічна документація	Технологічна документація
8 Структурна міцність ущільненої бетонної суміші для прискореного розпа-лублення і безпалубного формування	ДБН А.3.1-7 і технологічна документація	Технологічна документація
11 Теплова обробка виробів	1 Параметри режиму ТО:	ДБН А.3.1-7 і технологічна документація	Технологічна документація	1 Лабораторія – періодично протягом циклу роботи кожного теплового агрегату
- тривалість і температура середовища на всіх етапах циклу ТО;
- вологість і тиск середовища у тепловому агрегаті;
- витрати теплоносія
- температура і вологість повітря у цеху
12 Розпалуб-лення	1 Розпалублена (передаточна) міцність бетону	ДБН А.3.1-7 проектна і технологічна документація	ГОСТ 10150, ГОСТ 18105, ГОСТ 17624, ГОСТ 22690	1-4 Лабораторія (ВТК) – 1 раз за зміну для кожної партії виробів

2 Режим передаван-ня зусилля натягу напрженої арматури з упорів форми на бетон виробу	ДБН А.3.1-7 проектна і технологічна документація	Технологічна документація	2-4 Працівники формувального цеху – кожен виріб, ВТК – вибірково, не менше 2 виробів за зміну
3 Режим розпалублення виробів	Технологічна документація	Технологічна документація
4 Тривалість витримування розпалублення	Технологічна документація	Технологічна документація
13 Доведення виробів	1 Режими виконан-ня операції з:	Проектна і технологічна документація	Технологічна документація	1 Працівники формувального цеху кожен виріб, ВТК – вибірково, не менше 2 виробів з партії за зміну
- опорядження лицьових, фасадних (чільних) поверхонь виробів;
- усунення дефектів виробів (поверхонь, граней і т.і.)
Прий-мальний	14 Маркуван-ня, складу-вання, збері-гання і транспорту-вання виробів	1 Відповідність маркування, умов складування, збері-гання і транспорту-вання виробів вимогам норматив-них документів	ДСТУ В.2.6-2, стандарти і ТУ на конкретні види виробів, проектна документація	Технологічна документація	1 Працівники формувального цеху – кожен виріб, ВТК – вибірково не менше 2 виробів з кожної партії за зміну та кожен штабель чи стелаж