Змащення. 3 страница

3.1 Вибір режиму роботи

Відповідно до ДБН А.3.1-8-96 «Проектування підприємств з виробництва збірного залізобетону» (Л.9, с.27, д.4) приймаю такий режим роботи цеху з виготовлення палі і колони:

- номінальна кількість робочих діб у рік Т_н =260;

- кількість робочих днів у рік - Т_р=253;

- кількість годин за зміну - t_зм = 8 год;

- кількість змін з тепловою обробкою – = 3;

- кількість змін за добу(формування) – n_зм = 2.

3.2 Розрахунок тривалості елементних процесів

Таблиця №11

Найменування операцій	Од виміру	Норматив чол. хвил	Обсяг робіт	Трудо-місткість чол.хв.	Склад ланки, чол.	Час вик., хвил.
Формування
Установка форми на віброплощадку	1ф	2,5		2,5		1.25
Завантаження бетоноукладача	1м^3	2,2	0.52	1.14		1.14
Доставка бетонної суміші	1дост	1,75		1.75		1.75
Укладка бетонної суміші	1м^3	6,5	0.52	3.38		1.69
Розрівнювання суміші	1м^2	0,6	7.2	4.32		4.32
Ущільнення бетонної суміші	1м^3	2,8	0.52	1.45		0.72
Загладжування відкритої поверхні	1м^2	0,45	7.2	3.24		3.24
Очищення бортів форми від залишків б.с.	1п.м	0,2	26.4	5.28		5.28
Знімання форми з поста	1форма	2,5		2.5		1.25
Переміщення форми до камери	1 м	0,08
Всього						22.64
Розпалубка форм
Переміщення форми з камери на пост	1 м	0,08
Встановлення форми на пост	1форма	2,5
Відкриття замків	1замок	0,6
Відкриття бортів	1борт	0,9
Передача зусиль на бетон	1стерж.
Знімання виробу з форми: - стропування виробу; - переміщення виробу; - укладка виробу на пост витримки;	1вироб 1м 1вироб	1,4 0,08 1,1
Всього
Підготовка форм
Очистка форми	1м^2	0,5	14,24
Змащення форми	1м^2	0,08	14,24
Закриття бортів	1б	0,8
Закриття замків	1з	0,7
Знімання форми з поста	1ф	2,5
Переміщення форми на пост армування	1м	0,08
Всього
Армування форми
Встановлення форми на пост	1форма	2,5
Установка сіток (вагою - ___кг)	1сітка
Установка сіток (вагою - ___кг)	1сітка
Установка напружених стержнів	1стерж.
Установка закладних деталей	1 з.д
З’єднання арматурних елементів	1вяз	0,1
Установка фіксаторів захисного шару	1м^2	0,5	14,24
Зняття форми з поста	1ф	2,5
Переміщення форми на віброплощадку	1м	0,08
Всього
РАЗОМ

3.3 Розрахунок виробничої програми

Продуктивність підприємства при агрегатно-потоковій технології визначається по формулі:

Р _річ = Т_р∙ n_зм ∙ t_зм ∙ (60 / t _ц.ф.) V_в ∙ n _в∙ N_фп ∙ N _пр, м³

де Т_р – розрахункова кількість робочих діб в рік; Т_р = 253;

n_зм – кількість робочих змін; n_зм = 2;

t_зм – кількість робочих годин в зміну, год; t_зм = 8год;

t _цф – тривалість циклу формування, хвил: t _цф = 22.64хв;

V_в – обсяг бетону на один виріб, м³; V_в = 0.26м³

n_в – кількість виробів у формі, шт; n_в= 2 шт;

N _фп – кількість формувальних постів в прогоні,шт; N _фп = 2 шт;

N _пр – кількість прогонів в цеху, шт.; N _пр = 1 шт;

Р _річ = 11450.9м³

Р річ

ГП_річ = ----------, шт

V в

ГП_річ= 11450.9/0.26=44042.2 шт;

3.4 Підбір складу бетону

3.4.1 Вихідні дані:

Марка бетону - R_б = 200

Марка цементу - R _ц =400

Вид цементу – шлакопортландцемент

Питома щільність цементу - ρ_ц =3.0 г/см³

Насипна щільність цементу - γ _ц=1.1г/см³

Вид крупного заповнювача – щебінь

Питома щільність щебеня ρ_щ=2.6г/см³

Насипна щільність щебеня γ_{щ 5-10=1.48}г/см³

γ_{щ 10-20} =1.44 г/см³

Вологість щебеню W_щ=2%

Вид дрібного заповнювача – пісок кварцовий

Модуль крупності – М_кр=2.0

Питома щільність піску ρ_п =2.62г/см³

Насипна щільність піску γ_п =1.28г/см³

Вологість піску W_п=3%

Легкоукладальність бетонної суміші (визначається в залежності від виду виробу та прийнятого способу формування). Приймаю легкоукладальність марки Ж1. Розрахунок номінального складу бетонної суміші:

1) Визначаю водо-цементне відношення:

А · R_ц

В/Ц = -------------------------

R_б+0,5 А · R_ц

А – коефіцієнт, який враховує якість заповнювача А= 0,6

R_ц – марка цементу

В/Ц = 0.6*400/250+0.5*400*0.6=0.65

2) Визначаю витрату води за таблицею:

В_т =175л

3) Визначаю витрату цементу:

В

Ц = ---------- кг/м³

В/Ц

Ц = ----------------- =269 кг/м³

0.65

4) Визначаю витрату щебеня за методом абсолютних обсягів:

Щ = ·

V_п · α 1

+

γ _щ ρ _щ

де α – коефіцієнт роздвигання зерен крупного заповнювача цементно-пісчаним розчином;

- для жорсткої суміші α =1,1;

Так як суміші жорстка приймаю α = 1,1

- відсоток щебеня певної фракції, %

V_п – пустотність щебеня по фракціям

1.48 1.44

V_п5-10 = 1 - ----------- = 0.43; V _п10-20 = 1 - ----------- = 0.45;

2.6 2.6

Щ _5-10 =1000/0.43*1.1/1.48+1/2.6=500 кг/м³

Щ_10-20 =1000/0.45*1.1/1.44+1/2.6=903 кг/м³

Щ заг = Щ_5-10 + Щ_10-20 =1403кг/м³

5) Визначаю витрату піску:

Ц В Щ_заг

П = [ 1000 – (------ + --------- + ----------) ]ρ_п, кг/м³

ρ_ц 1 ρ_щ

П =[1000-(269/3/0+175/1+1403/2/6)]*2.62=513 кг/м³

Витрата матеріалів.

Таблиця №

Найменування матеріалів	Одиниця вимірювання	Кількість
Цемент	кг/м^3
Щебінь (загальний):	кг/м^3
у тому числі: 5-10мм	кг/м^3
10-20мм	кг/м^3
Пісок	кг/м^3
Вода	л/м^3

6) Визначаю насипну щільність бетонної суміші:

γ_б.с. = Ц+ Щ+ П + В =269+1403+513+175=2360 кг/м³

3.4.3 Розрахунок складу бетонної суміші з урахуванням добавки

Під час виробництва плит аеродромних покрить до бетонної суміші вводиться добавка пластифікатор «Релаксол –Темп 1» в кількості 1% від маси цементу

1) Витрата добавки склала:

Ц · %Д

Д = ------------- =269*1/100=2.69 кг

де %Д – відсоток добавки, що вводиться

(Якщо використовується комплексна добавка, то розраховується витрата кожної з добавок, що входять до її складу).

2) Тому що в бетон введено суперпластифікатор, витрата води зменшується на %В = 15-25%. Приймаю %В=15%, що складає:

В · %В

ΔВ = -----------------,л/м³

175*15

ΔВ= --------------- =26 л/м³

3) Визначаю зменшену витрату води:

В₁= В - ΔВ; л/м³

В₁=175-26=149 л/м³

4) Нова витрата цементу склала (враховуючи закон сталості В/Ц):

В₁

Ц₁= ---------------кг/м³

В/Ц

Ц₁= ---------------------=229 кг/м³

0.65

5) Економія цементу склала:

∆Ц₂ = Ц – Ц₁ , кг

∆Ц₂=269-229=40 кг

6) Визначаю зменшену витрату піску:

Ц₁ Щ_заг

П₁= [ 1000 – (------- + В₁ + -------)] ρ _п; кг/м³

ρ_ц ρ _щ

П₁=[1000-(229/3.0+149+1409/2.6)]*2.62=616 кг/м³

Витрата матеріалів з урахуванням добавки.

Таблиця № 13

Найменування матеріалів	Одиниця вимірювання	Кількість
Цемент	кг/м^3
Щебінь (загальний):	кг/м^3
у тому числі: 5-10мм	кг/м^3
10-20мм	кг/м^3
Пісок	кг/м^3
Вода	л/м^3
Добавка	кг/м^3	2.69

7) Визнаю насипну щільність бетонної суміші з урахуванням добавки:

γ_б.с. = Ц₁ + Щ + П₁ + В₁ +Д = 229+1403+616+149+2.69=2396.69 кг/м³

8) Визначаю коефіцієнт виходу бетонної суміші:

β= -----------------------------------------.

Ц₁/γ_ц + П₁/γ_п + Щ_5-10/γ_щ5-10

β_{= --------------------------------------------------------------------------------.}

3.4.4 Розрахунок виробничого складу бетонної суміші

1) Цемент не допускає зволоження, тому витрата цементу не змінюється:

Ц^w = Ц₁ =229, кг/м³

2) Витрата піску виробничого складу:

П^w = П₁(1+ ), кг/м³;

де W_n – вологість піску, %

П^w=613(1+3/100)=631 кг/м³

3) Витрата щебеня виробничого складу:

W_щ

Щ^w= Щ₁ (1 + --------); кг/м³

де W_щ – вологість щеня, %

Щ^w =500(1+2/100)=510кг/м³

Щ=903(1+2/100)=921кг/м³

(Розраховується кожна фракція окремо)

Загальна витрата щебеня виробничого складу становить

Щ = Щ +Щ = 510+921=1431 кг/м³

4) Витрата води виробничого складу:

В^w = В₁ – В_п – В^щ = В₁ – (П^w- П₁) – (Щ – Щ_заг) кг/м³

В^w =149-(631-613)-(1431-1403)=103 кг/м³

Витрата матеріалів виробничого складу.

Таблиця №14

Найменування матеріалів	Одиниця вимірювання	Кількість
Цемент	кг/м^3
Щебінь (загальний):	кг/м^3
у тому числі: 5-10мм	кг/м^3
10-20мм	кг/м^3
Пісок	кг/м^3
Вода	л/м^3
Добавка	кг/м^3	2.69

5) Визначаю насипну щільність бетонної суміші виробничого складу:

γ_б.с. = Ц_w + Щ_w+ П_w + В_w +Д =229+1431+631+103+2.69=2396.69 кг/м³

3.4 Матеріальний баланс виробництва

Для визначення річної потреби у матеріалах прийняті нормативні втрати - φ,%:

бетонна суміш, %; φ_б.с = 1,5%;

цемент, %; φ_ц = 2%;

заповнювач, %; φ_{п =} φ_щ = 5%;

добавка і змащення, %; φ_д = 2%; φ_зм=2%;

вода – без втрат;

арматурна сталь, % φ_а = 2-7%(в залежності від класу арматури)

3.4.1 Річна потреба у бетонній суміші:

φ_б.с

БС_річ = Р _річ (1 + --------), м³;

БС_річ =11450.98(1+1.5/100)=11622.74 м³

3.4.2 Річна потреба в цементі:

Ц^w φ_ц

Ц _річ = БС _річ ---------- (1 + -----), т

1000 100

Ц _річ =11622.74*229/1000*(1+2/100)=2714.83т

3.4.3 Річна потреба у воді:

В^w

В _річ = БС_річ -------, м³

В _річ =11622.74*103/1000=1197.14м³

3.4.4 Річна потреба у заповнювачах:

П^w φ_п

П _річ = БС _річ -------- (1 + ------), м³

γ_п 100

.

де γ_п – насипна щільність піску, кг/м³.

П _річ =11622.74*631/1280*(1+5/100)=5979.89 м³

Щ^w φ_щ

Щ _річ =БС _річ ------ (1+------), м³

γ_щ 100

де γ_{щ –} насипна щільність щеня певної фракції, кг/м³

Щ _{річ 5-10} =11622.74*510/1480*(1+5/100)=4149.31 м³

Щ _{річ 10-20} =11622.74*921/1440*(1+5/100)=7810.48 м³

Щ _{річ заг} = Щ _{річ 5-10} + Щ _{річ 10-20} =4149.31+7810.48=11969.79

3.4.5.Потреба в добавці

Д φ_д

Д _річ = БС _річ -------- (1+ ---------), т

1000 100

Д _річ =11622.74*2.69/1000*(1+2/100)=31.89т

3.4.6. Річна потреба в змащенні для форм

S ∙ q φ₃

З _річ = ГП _річ -------- (1+ -------), т

1000 100

q - питома витрата змащення, кг/м³ (Л.9, с.8, п.7.1.10) – в залежності від виду мастила (для мастила «Агат» - q = 0,08кг/м²)

S – площа поверхні, що змащується, м²

S =3,92 м²

(розрахунок площі, що змащується)

З _річ =44042*3.92*0.08/1000*(1+2/100)=13,92 т

3.4.7. Річна потреба в арматурі

А φ_а

А _річ = ГП _річ -------- (1 + -----), т

1000 100

(Зробити розрахунок по кожному діаметру і класу та загальну витрату арматури в рік).

3.4.8 Розрахунок випуску товарів народного споживання

З відходів бетонної суміші, відповідно з ДБН А.3.1-96, 1% бетонної суміші утилізується і використовується для випуску товарів народного споживання (ТНС) – плитки тротуарної ПТ-5.

Визначаю кількість бетонної суміші, що утилізується і використовується для виготовлення товарів народного споживання (ТНС) плити тротуарної ПТ-5.

БС , м³

де φ_ут – відсоток бетонної суміші, що утилізується, % (Л.9,с.8,п.7.1.10)

БС = м³

Визначаю кількість продукції ТНС (вказати назву) у натуральному вигляді, що випускається в рік.

ГП =_______________ шт,

де - обсяг бетону на 1 виріб ТНС, м³

Матеріальний баланс виробництва

Таблиця № 15

Показники	% втрат	Витрата
річна	квар-тальна	місячна	добова	змінна	годинна
Продуктивність,м^3	-	11450.98	2862.74	954.24	45.26	22.63	2.82
Готова продукція, шт	-	44042.2	11010.55	3670.18	174.07	87.03	10.87
Бетонна суміш, м^3	1,5	11622.74	2905.68	968.56	75.93	22.96	2.87
Цемент,т		2714.83	678.70	226.23	10.73	5.36	0.67
Вода, м^3	-	1197.14	299.28	99.76	4.73	2.36	0.29
Пісок, м^3	5,0	5979.89	1494.97	498.32	23.63	11.81	1.47
Щебінь загальний, м^3	5,0	11959.79	2989.94	996.64	47.27	23.63	2.94
у т.ч.: щебінь 5-10мм, м^3	5,0	4149.31	1037.32	345.77	16.4	8.2	1.02
щебінь 10-20мм, м^3	5,0	7810.48	1952.62	650.87	30.87	15.43	1.92
Мастило, т	2,0
Добавка, т	2,0	31.89	7.97	2.65	0.12	0.06	0.007
Арматурна сталь, (заг), т	2-7		362.50	120.83	5.73	2.86	0.35
у т.ч.
ТНС:
- бетонна суміш, м^3;	-
- готова продукція, шт.	-

4 СПЕЦІАЛЬНИЙ РОЗДІЛ

4.1 Вибір і розрахунок обладнання

4.1.1 Підбір бетонозмішувача

Обираю бетонозмішувач за принципом перемішування і продуктивністю. Як правило, для змішування жорстких сумішей і сумішей на пористих заповнювачах обираються змішувачі примусового перемішування, а для рухомих сумішей – гравітаційного перемішування.

Для приготування жорсткої бетонної суміші для виробництва плит аеродромних покрить приймаю бетонозмішувач примусового перемішування.

Продуктивність змішувача визначається за формулою:

V_бз · β· К_н · К_в · n

Q_б = -----------------------------, м³/ год,

де V_бз – обсяг змішувача по завантаженню, л: (як правило, приймається: при Ррік <40000 м³ → Vб.з. = 250л;

при Р рік >40000 м³ → Vб.з. = 750-1200л)

β – коефіцієнт виходу бетонної суміші;

К_н. – коефіцієнт нерівномірності видачі бетонної суміші; К_н =0,8;

К_в – коефіцієнт використання змішувача в часі; К_в =0,91;

n - розрахункова кількість замісів в годину вибирається залежно від виду змішувача, рухомості бетонної суміші і обсягу готового замісу (Л.9, с.6, п.6.7). При приготуванні жорсткої бетонної суміші n=35 замісів в годину

Дата добавления: 2014-11-29