Расчет потребного количества пара и электроэнергии для нужд предприятия (внутризаводское потребление)

Расчет программы по сушке пиломатериалов

РАСЧЕТ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ ЦЕХОВ

Исходные данные: количество обрезных и необрезных хвойных пиломатериалов – выход продукции в лесопильном производстве (м³); потребность в необрезных хвойных и березовых пиломатериалах для изготовления мебели - таблица 3.2. Продолжительность оборота камеры, коэффициенты пересчета и объемного заполнения штабеля пиломатериалами - приложение 20. Объем работы сушильного цеха устанавливается в условных пиломатериалах. В качестве условных приняты сосновые обрезные доски толщиной 40 мм, шириной 150 мм, длиной более 1м, второй категории качества, высушиваемые от начальной влажности 60 % до конечной 12 %. Например, из таблицы 3.2 следует, что потребность в необрезных хвойных пиломатериалах составляет 861,3 м³, тогда задание на сушку в условных пиломатериалах будет равно: 861,3·9·0,0929:0,237=3038,5 усл. м³, где 9 – продолжительность оборота камеры; 0,0929- коэффициент пересчета; 0,237- коэффициент объемного заполнения штабеля пиломатериалами.

Аналогичный расчет производится для березовых пиломатериалов.

Годовая производительность сушильной камеры в условных пиломатериалах равна: для сушки пиломатериалов для производства мебели - 5440 усл.м³, для сушки пиломатериалов в лесопильном производстве – 6500 усл.м³. Она определена на основе габаритного объема штабелей, загружаемых в камеру, с учетом расстояний между ними для циркуляции воздуха. Учитывается конечная влажность воздуха, нормальный режим сушки.

Таблица 4.1 - Расчет программы по сушке пиломатериалов

Пиломатериалы

Задание по сушке пиломатериалов в натуральном выражении, м^3

Программа по сушке в условных пиломатериалах, усл.м^3

Годовая про- изводительность сушиль- ной камеры, усл.м^3

Необходимое количество камер

Процент за- грузки камер

лесопиль- ное произ- водство

на изго- товление набора №1

на изго- товление набора №2

всего

лесопиль- ное произ- водство

на изго- товление набора №1

на изго- товление набора №2

всего

1Лесопильное производство:

1.1Хвойные необрезные

-

-

-

-

-

-

-

1.2Хвойные обрезные

-

-

-

-

-

-

-

Итого

-

-

-

-

2Мебельное производство

2.1Хвойные необрезные

-

-

-

-

-

2.2Березовые необрезные

-

-

-

-

-

Итого

-

-

Расчет необходимого количества сушильных камер производится делением годовой программы по сушке в условном выражении на годовую производительной одной камеры. Принимаемое количество камер определяется допустимой перегрузкой 10 %.

Результаты расчетов сводятся в таблицу 4.1.

Исходные данные для расчета таблицы 4.2:

- выпуск продукции (объем работ), количество наборов мебели,

- нормы расхода пара и электроэнергии.

Потребность на технологические нужды определяется умножением нормы на объем работ (количество продукции).

Для упрощения нормы расхода по всем корпусным мебельным изделиям принимаются одинаковыми.

В таблице 4.2 в графе 1 приведены направления расхода пара и электроэнергии. Студенты выбирают данные, необходимые для расчета конкретного курсового проекта (задание).

Величина расходов на прочие технологические нужды указана в процентах от потребности на технологические нужды (итого) в бланке таблицы 4.2. Расход на самообслуживание и потери принять в размере 5 % от потребности нетто.

Таблица 4.2 - Расчет потребного количества пара и электроэнергии для предприятия

Назначение расхода пара и электроэнергии	Количество продукции или расход сырья, объем работ, м^3, тыс.м^2, шт.	Расчет потребного количества пара	Расчет потребного количества электроэнергии
норма расхода, Гкал	общая потребность, Гкал	Норма расхода, кВтч	Общая потребность, тыс. кВтч
На технологические нужды: Отопление бассейна (объем сырья), м^3	Табл.2.7, формула 2.13	0,04		4,0
Сушка пиломатериалов, усл. м^3	Табл. 4.1	0,5		30,5
Распиловка бревен, м^3	Формула 2.13	-	-	11,0
Древесностружеч-ные плиты, м^3	Табл.2.3	0,98		145,0
Древесноволокнис-тые плиты, тыс.м^2	Табл.2.3	11,0		1620,0
Шпон лущеный, м^3	Табл.2.4	-	-	11,0
Шпон строганый, тыс. м^2	Табл.2.5	1,0		70,0
Технологическая щепа, м^3	Табл.2.11	-	-	7,0
Продолжение таблицы 4.2
Мебель, шт. наборов: -корпусная загот.- маш. Цех сбороч.-отд. Цех	Раздел 3.4	0,32 0,32		23,8 23,8
-мягкая загот.-маш. Цех сборочно-отдел.		0,03 0,03		11,2 11,2
Итого	-	-		-
Прочие нужды	-	5%		15%
Всего(нетто)	-	-		-
Расходы на самообслуживание и потери	-	5%		5%
Всего(брутто)	-	-		-

После определения потребности в паре и электроэнергии рассчитывается годовой объем работы паросилового цеха (таблица 4.3).

Исходные данные:

- теплотворные коэффициенты – в бланке таблицы 4.3;

- количество топливных отходов - таблицы 2.11 и 3.2.

Количество топлива в условных единицах определяется умножением теплотворного коэффициента на количество натурального топлива.

Таблица 4.3 - Расчет годового объема работы паросилового цеха

Вид топлива	Теплотворный коэффициент	Количество топлива
Натурального, м^3	Условного, т
Отходы лесопильного, древесно-плитного или цеха по производству шпона Кора (лесопильное, шпон) Отходы при выработке технологической щепы Отходы мебельного производства Итого:	0,11 0,1   0,12   0,12   -

План по выработке пара определяется делением общего количества условного топлива на норму расхода условного топлива на 1Гкал пара -0,25 т.

План по выработке пара может превышать рассчитанную в таблице 3.2 потребность пара на нужды предприятия (таблица 4.2, графа 4, строка всего-брутто).

В этом случае определяется пар на реализацию, как разница между планом по выработке пара и потребностью его на нужды предприятия.

Например, потребность пара на нужды предприятия 15070 Гкал (таблица3.2). Количество условного топлива – 5802,3 т (таблица 4.3).

План по выработке пара

5802,3:0,25=23209,2 Гкал.

План на реализацию

23209,2-15070=8139,2 Гкал.

Если план по выработке пара меньше потребности пара на нужды предприятия, следовательно, топливных отходов собственного производства недостаточно и необходимо закупать топливо на стороне.

Количество закупаемого топлива определяется с учетом того, чтобы полностью удовлетворить потребность в паре на нужды предприятия.

Например, количество условного топлива из отходов собственного производства составляет 4560 т (таблица 4.3) Потребность пара на нужды предприятия 42520 Гкал.

План по выработке пара

4560:0,25=18240Гкал.

Недостаток пара

42520-18240=24280 Гкал.

Потребность в условном топливе

24280·0,25=6070 т.

Количество топлива (угля), которое необходимо закупить

6070:0,9=6744,4 т,

где 0,9 – теплотворный коэффициент угля.

Дата добавления: 2014-12-07