Библиографический список 2 страница

4. Состав сырья по сортам и диаметрам, %
d = 16см
IC
ПС
ШС
d = 20см
IC		-				-
ПС		-				-
ШС		-				-
d = 24см
IC				-						-
ПС				-						-
ШС				-						-
d = 28см
IC								-
ПС								-
ШС								-
d = 30см
IC	-		-		-		-		-
ПС	-		-		-		-		-
ШС	-		-		-		-		-
5. Средняя длина бревна, м	6,0	5,5	6,0	6,5	5,5	6,0	6,5	5,5	6,5	5,0
6. Процент брусовки по объему, %
7. Выпуск необрезных пиломатериалов, %
8. Год выпуска оборудования
9. Дата последнего вида ремонтных работ в пред -шествующем году	19.12	18.12	29.11	10.12	24.12	9.12	25.12	23.11	17.12	5.12
10. Наименование и порядковый номер последнего вида ремонтных работ	СР-2	КР	ТР-4	ТР-5	СР-1	КР	ТР-6	ОС-10	СР-2	КР

Окончание таблицы П.5.1

11. Сменность работы

12. Категория ремонтосложности

- лесопильных рам

- ЛАПБ

Таблица П5.2 - Мебельное производство

Показатели

Номер варианта

1. Выпуск продукции, %

«Светлана»

-

-

-

-

-

-

«Лада»

-

-

-

-

-

«Мария»

-

-

-

-

-

-

-

«Алиса»

-

-

-

-

-

-

-

«Комфорт»

-

-

-

-

-

-

-

-

«Лира»

-

-

-

-

-

-

-

2.Производствен-ная площадь, м^2

3. Процент выполнения нормы выработки, %

4. Удельный вес технически оснащенных рабочих мест, %

Приложение 2

(справочное)

Структура ремонтного цикла технологического оборудования деревообрабатывающих и лесопильных предприятий

Категория оборудо- вания (т)	Структура ремонтного цикла	Число ремонтов в цикле	Число плановых осмотров в межремонтном периоде
средних	текущих
До 5	КР-ТР-ТР-СР-ТР-ТР-КР
Св. 5	КР-ТР-ТР-СР-ТР-ТР-СР-ТР-ТР-КР

Приложение 3

(справочное)

Эмпирические формулы для определения продолжительности ремонтных циклов и межремонтных периодов

Категория оборудования (т)	Продолжительность оперативного времени, часы, отработанные оборудованием
Ремонтного цикла	межремонтного периода
До 5	Тцр = 11200*Кро*Кд	Тмр = Тцр: 6
Св. 5	Тмр = Тцр: 9

Кро - коэффициент ремонтных особенностей

Кд – коэффициент долговечности

Приложение 4

(справочное)

Значения коэффициентов Кро и Кд

А. Группа оборудования	Значение Кро
Для лесопильного производства	1,0
Для мебельного производства, фанеры, спичек, древесностружечных плит, тары, лыж и т. п.	1,0
Общего значения для деревообрабатывающего производства	1,125
Для заточки и подготовки деревообрабатывающего инструмента	1,5
Б. Год выпуска оборудования	Значение Кд
До 1988	1,0
С 1988	1,4

Приложение 5

(справочное)

Трудоемкость ремонта и полного осмотра оборудования

Вид работ	Назначение работ	Норма времени на 1 усл. ед. ремонтосложности, час
капитальный ремонт	средний ремонт	текущий ремонт	плановый осмотр
перед внутри цикловым ремонтом	перед капиталь-ным ремонтом
Слесарные, станочные и прочие работы	На изготовление заменяемых деталей	11,8	3,3	2,2	0,1	0,1
На восстановление деталей	3,8	-	-	-	-
На разборку, сборку, пригонку и др.	34,4	5,7	3,8	0,75	1,0
	Всего	50,0	9,0	6,0	0,85	1,1

Приложение 6

(справочное)

Нормы продолжительности простоев оборудования в ремонте и при техническом обслуживании

Вид работ	Норма простоя на 1 условную единицу при работе оборудования, час
в 1 смену	во 2 смену	в 3 смену
Капитальный ремонт
Средний ремонт	3,0	3,3	3,6
Текущий ремонт	2,0	2,2	2,4
Осмотр перед капитальным ремонтом	0,5	0,5	0,5
Плановый осмотр (полный)	0,4	0,4	0,4
Проверка точности – самостоятельная операция	0,2	0,2	0,2
Промывка – самостоятельная операция	0,2	0,2	0,2
Испытание электрической части – самостоятельная операция	0,1	0,1	0,1

Примечание: Простой станка независимо от ремонтосложности не должен превышать:

в капитальном ремонте – 240/480/720 ч при 1/2/3 сменах

в среднем ремонте – 72/144/126 ч при 1/2/3 сменах

в текущем ремонте – 48/96/144 ч при 1/2/3 сменах

Приложение 7

(справочное)

Коэффициенты лущения

Толщина шпона, мм	0,55	0,75	0,95	1,15	1,50	1,85	2,20
Коэффициент лущения	0,45	0,61	0,74	0,84	1,00	1,14	1,26

Приложение 8

(справочное)

Коэффициенты длины чураков

Длина чурака, м	1,3	1,6	1,9	2,3	2,5	2,6
Коэффициент длины чурака	0,945	1,0	1,15	1,306	1,281	1,355

Приложение 9

(справочное)

Объем бревен

Диаметр бревен, см	Объем при длине в м, м^3
	5,5		6,5
	0,124	0,140	0,155	0,172
	0,190	0,21	0,23	0,26
	0,27	0,30	0,33	0,36
	0,37	0,41	0,45	0,49
	0,42	0,47	0,52	0,56

Приложение 10

(справочное)

Среднее число пил в поставе в зависимости от диаметра бревен и способа распиловки

Распиловка бревен и развал бруса	Выпиловка бруса (брусовка)
диаметры бревен, см	число пил в поставе	диаметр бревен, см	число пил в поставе
14 - 22		14 - 24
24 - 28		26 - 36
30 - 34		38 - 48

Продолжение приложения 10

Расчетные технические посылки для лесорам с ходом 600 мм при распиловке древесины хвойных пород

Диаметр бревен, см	Распиловка в развал, посылки, мм, при числе пил в поставе	Выпиловка одного бруса высотой 0,7 мм, при числе пил в поставе	Развал брусьев
толщина брусьев, см	посылки, мм, при числе пил в поставе
	40,0	40,0	40,0	45,0	45,0		45,0	45,0	45,0
	34,0	34,0	34,0	42,0	42,0		42,0	42,0	42,0
	29,0	28,0	26,0	36,0	36,0		39,0	39,0	39,0
	25,0	23,0	21,0	32,0	32,0		32,0	32,0	32,0
	23,0	21,0	18,5	30,0	30,0	-	-	-	-

Приложение 11

(справочное)

Нормативы расхода сырья в чураках, длиной 1,6 м на 1 м³ лущеного шпона, м³

Диаметр чураков, см	Расход сырья по сортам	Диаметр чураков, см	Расход сырья по сортам
I	II	III	I	II	III
	1,767	1,821	1,888		1,580	1,623	1,695
	1,662	1,705	1,765		1,563	1,601	1,679
	1,623	1,667	1,729		1,547	1,581	1,665
	1,597	1,645	1,709

Приложение 12

(справочное)

Нормативы расхода сырья на 1000 м² строганого шпона толщиной 0,8 мм, м³

Средний диаметр лесоматериалов, см	Расход сырья по породам и сортам
бук	ясень
I	II	I	II
	2,041	2,236	1,670	1,860
	2,001	2,210	1,630	1,810
	1,966	2,185	1,580	1,770
	1,934	2,164	1,540	1,720
	1,905	2,144	1,500	1,670
	1,879	2,126	1,470	1,650

Приложение 13

(справочное)

Поправочные коэффициенты на толщину шпона строганого

Толщина шпона, мм	0,6	0,7	0,8	0,9	1,0	1,2
Коэффициент	0,773	0,898	1,0	1,1	1,2	1,45

Приложение 14

(справочное)

Нормативы полезного выхода пилопродукции по сортам

№ п/п	Диаметр бревен, см	Сорта бревен	Нормативы выхода пилопродукции по сортам
Сорт	Корот-кие (длина 0,5-0,9 м)	Обапол
	14 – 24		3,0	8,2	14,1	15,9	15,2	1,3	2,0
		0,9	4,1	11,0	22,2	17,7	1,2	2,0
		3,4	5,9	6,0	17,0	19,1	0,7	2,0
	26 и более		8,7	8,6	13,0	13,6	15,5	1,2	2,0
		3,2	4,9	8,6	17,3	24,0	1,3	1,9
		4,0	6,1	7,0	11,8	24,0	1,2	1,9

Приложение 15

(справочное)

Отходы и потери древесины в деревообрабатывающем цехе (% от общего количества сырья)

Отходы и потери	Количество, %	Отходы и потери	Количество, %
1. ЛЕСОПИЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО:	3. ПРОИЗВОДСТВО ЛУЩЕНОГО ШПОНА:
Горбыли	12 - 13	Шпон-рванина	17 – 19
Рейки	8 - 9	Карандаши	15 - 17
Вырезки и торцы	1 -2	Отрезки шпона	3 -5
Опилки	12 - 14	Безвозвратные потери	4 - 6
Итого отходов	33 – 38	Итого отходов	39 - 47
Усушки и потери	6 – 7	Кора (вне баланса)	6 -8
ВСЕГО:	39 -45	4. ПРОИЗВОДСТВО СТРОГАНОГО ШПОНА:
Кора (вне баланса)	6 – 8	Шпон-рванина	18 – 25
2. ПРОИЗВОДСТВО ДРЕВЕСТНЫХ ПЛИТ (% от количества отходов)	Отрезки шпона	4 - 5
Топливные	90 – 94	Срезки брусьев	10 -13
Безвозвратные потери	6 -10	Безвозвратные потери	3 -5
		Итого отходов	35 - 48
		Кора (вне баланса)	6 -8

Приложение 16

(справочное)

Затраты времени в станко-часах по наборам

Отделения	Набор корпусной мебели «Светлана»	Набор корпусной мебели «Лада»	Набор корпусной мебели «Мария»	Набор корпусной мебели «Алиса»	Набор мягкой мебели «Комфорт»	Набор мягкой мебели «Лира»
1.Заготовительное	13,205	11,075	6,365	12,184	9,216	10,751
2. Машинное	9,12	6,644	9,209	7,513	6,511	5,473
3. Сборочное	19,65	16,295	11,955	10,405	11,125	10,366
4. Отделочное	10,925	10,66	9,31	7,02	9,512	8,985
Итого	52,9	44,674	36,839	37,122	36,364	35,575

Приложение 17

(справочное)

Норма площади на рабочее место по изготовлению мебели, м²

Отделение	Группа мебели
корпусная	мягкая
Сборки изделий
Сборки и монтажа узлов
Отделки узлов и деталей
Итого

Приложение 18

(справочное)

Нормы расхода сырья на изготовление наборов мебели

Наименование сырья и материалов	Норма расхода на один набор
«Светлана»	«Лада»	«Мария»	«Алиса»	«Комфорт»	«Лира»
Пиломатериалы хвойные необрезные, м^3	0,59	0,61	0,32	0,62	0,303	0,276
Пиломатериалы твердых лиственных пород, м^3	0,109	0,117	0,143	0,114	0,021	0,016
Плита древесностружечная, м^3	0,119	0,123	0,136	0,57	-	-
Плита древесноволокнистая, м^3	0,039	0,051	0,062	0,045	-	-
Шпон строганный, м^3	0,109	0,112	0,103	0,142	-	-
Шпон лущеный, м^3	0,023	0,026	0,021	0,019	-	-
Фанера клееная, м^3	0,493	0,519	0,614	0,553	0,043	0,035

Приложение 19

(справочное)

Использование сырья в мебельном производстве (в процентах от потребного количества сырья)

Вид сырья	Полезный выход	Отходы и потери
ВСЕГО	деловые	топливные	потери
Пиломатериалы хвойные	49,0	51,0	5,0	57,2	1,8
Пиломатериалы березовые	38,0	62,0	3,0	57,2	10,8
Плиты древесностружечные	92,0	8,0	3,0	22,0	2,0
Плиты древесноволокнистые	90,0	10,0	2,0	14,0	4,0
Фанера клееная	85,0	15,0	2,0	15,0	6,0
Шпон (строганный и лущеный)	52,0	48,0	1,0	42,5	21,5

Приложение 20

(справочное)

Данные для расчета программы по сушке пиломатериалов

Пиломатериалы	Продолжитель-ность оборота камеры, сут.	Коэф-т пересчета	Коэф-т объемного заполнения штабеля пиломатериалами
Лесопильное производ- ство (до влажности 20%): Необрезные хвойные	6,0	0,1	0,237
Обрезные хвойные	5,0	0,1	0,356
Мебельное производ- ство (до влажности 6-8%): Необрезные хвойные	9,0	0,0929	0,237
Необрезные березовые	17,0	0,0929	0,210

Приложение 22

(справочное)

Коэффициент, учитывающий режим работы (Креж)

Сменность работы	Тос +Тмо, ч	Креж
	До 8,0	1,0
8,1 –40	3,0
Свыше 40	4,2
	До 16,0	1,0
16,1 – 80	1,5
Свыше 80	2,1
	До 23,0	1,0
23,1 – 120	1,04
Свыше 120	1,40

Приложение 21

(справочное)

Состав операций технологического процесса обработки деталей в сборочном и отделочном отделениях и нормы штучного времени в станко-часах (на 1 набор корпусной мебели)

Отделения, оборудование	«Светлана»	«Лада»	«Мария»	«Алиса»
А. Сборочное отделение
Фрезерные	1,435	1,57	1,37	1,03
Вертикально-сверлильные	2,335	2,015	1,67	1,86
Горизонтально-сверлильные многошпиндельные	1,385	1,405	1,255	-
Горизонтально-сверлильные одношпиндельные	1,15	1,14	-	0,815
Ленточные столярные	1,315	2,15	1,995	1,43
Ленточные ШЛПС	3,865	2,34	1,57	2,04
Фуговальные	1,8	-	-	-
Круглопалочные	1,18	1,335	1,21	0,92
Пневмоваймы	3,955	3,23	2,885	2,31
Фрезерно-копировальные	1,23	1,11	-	-
Б. Отделочное отделение
Лаконаливная машина	1,98	1,755	1,755	1,19
Ленточно-шлифовальный ШЛПС по лакам	3,59	3,435	3,08	2,71
Полировальный двухбарабанный	1,425	1,9	1,95	1,12
Пульверизационная кабина	1,175	1,62	0,955	0,98
Полировальный станок	2,755	1,95	1,57	1,02

Приложение 23

(справочное)

Дата добавления: 2014-12-07