Изделий из пластмасс

Идентификация ассортимента и таможенная экспертиза

Переработка пластмасс – это комплекс технологических процессов, обеспечивающий получение полуфабрикатов или изделий из пластмасс с использованием специального оборудования. В процессе переработки составляют определенные композиции, ведут подготовку их к формованию путем гранулирования, таблетирования, сушки, изготовления изделий определенной формы и размера. Затем изделия подвергают обработке, например, с целью повышения свойств и уровня качества путем термической обработки, а также подработке для удаления дефектов.

Задание 2. Анализ методов производства изделий из пластмасс

Определите метод изготовления 1-2 изделий из пластмасс и укажите основные идентификационные признаки (внешние, материал, форма изделия) письменно в виде схемы.

Литье под давлением – метод формования изделий из полимерных материалов, заключающийся в нагревании материала до жидкотекучего состояния и впрыскивании его в закрытую литьевую форму, вследствие чего материал приобретает конфигурацию внутренней полости формы и затвердевает. Для литья под давлением используются в основном гранулированные термопласты, реже – порошкообразные.

Экструзия – метод формования в экструдере изделий или полуфабрикатов неограниченной длины продавливанием расплава полимера через формующую головку с каналами необходимого профиля. Различают экструдеры шнековые (червячные), бесшнековые (дисковые) и комбинированные.

Пластмасса, загружаемая в экструдер в виде порошка или гранул, поступает в камеру, нагреваемую электричеством или паром. Вращающийся винт (шнек) выдавливает ее из обогреваемой камеры через отверстие желаемой формы. В потоке воздуха около отверстия или в охлаждающей емкости материал застывает. По валкам формованная пластмасса попадает на ленточный конвейер, где товар скатывают в рулоны или разрезают на отрезки необходимой длины. Экструзия с раздувом применяется для получения пленочных материалов.

Метод выдувания – методполучения изделий (бутылки, различные емкости, пленки), основанный на действии атмосферного или избыточного давления (1,5 - 5 атм) воздуха или другого газа на размягченные листы или трубки термопласта. Определенное количество материала формуют в виде трубы (посредством литьевого формования или экструзии), один конец трубы заплавляют и помещают в разборную форму. Подавая воздух в горячую пластмассовую трубу, ее раздувают так, что она заполняет полость пресс-формы и превращается в готовое изделие. В изделиях могут быть видны швы разборной пресс-формы.

Вакуум-формование - метод получения полых и открытых крупногабаритных изделий (детали кузовов автомобилей и автобусов, облицовочные детали машин) с использованием листовых термопластичных материалов. Готовые изделия получают на вакуум-формовочных машинах несложной конструкции и небольших габаритов. Изделия отличаются правильной формой, высокой точностью и хорошим внешним видом.

Формование из листового материала (штампование) - переработка термопластичных материалов и получение из них изделий сложной формы с большой поверхностью и малой толщиной стенок (профильные изделия, формочки для продуктов). При штамповании листы размягченного термопласта прижимают к матрице и опускают пуансон.

Метод заливки – метод изготовления изделий из компаундов или герметизации и изоляции компаундами изделий электронной и радиопромышленности. Компаунды – это полимерные композиции на основе полимерного связующего с добавками пластификаторов, наполнителей, отвердителей и др. Преимущества - точность изготовления, возможность получения деталей сложной конфигурации и низкие производственные затраты.

Прессование – метод, используемый для формования преимущественно реактопластов. Например, прямым прессованием производят твердые, термостойкие, устойчивые к деформации предметы, например, гребни, оправы для очков, ручки кастрюль, телефонные трубки, пепельницы, корпуса и панели радиоприемников и телевизоров, холодильников, стиральных машин. При прямом прессовании порошкообразную пластмассу предварительно спрессовывают в заготовки, имеющие чуть больший объем и вес, чем готовое изделие. После введения заготовки в нагреваемую полость пресс-форма закрывается, подается давление, материал переходит в полужидкое состояние и заполняет пространство между матрицей и пуансоном. Его выдерживают в форме, пока он не заполимеризуется и станет неплавким. Поверхность прессованных изделий, как правило, без зеркального блеска и с заусеницами (облоем).

Метод плитового прессования используют для получения листов и плит, а также детале более сложной формы, например, втулки подшипников, заготовки шестерен. Кроме того, плитовым методом получают слоистые пластики: текстолит, асботекстолит.

Ламинирование – метод получения слоистых пластиков из бумаги или ткани, пропитанной термореактивной смолой. Так формуют простые предметы – листы, стержни или трубы. Слои спекаются под воздействием температуры и давления. Толщина слоистого материала определяется числом листов, помещаемым между пластинами пресса.

Каландрование - метод получения пластин, листов и пленочных материалов. Полимер с соответствующими добавками пропускают через каландр (нескольких пар валиков, лежащих один над другим).

Намотка - метод изготовления изделий типа тел вращения, например, цилиндрических оболочек, колпаков-обтекателей, трубчатых изделий. Исходные материалы - нити (чаще стеклянные) и жидкотекущие полимерные материалы.

Изделия и детали изделий из пластмасс получают также сваркой, склеиванием и обработкой резанием.

Главным признаком классификации ассортимента изделий из пластмасс является назначение.

Дата добавления: 2014-12-07