Определение массы падающих частей молота

Для открытой штамповки круглых в плане поковок [16]; [17],:

где D_п – диаметр поковки, мм

s_S – напряжение деформирования при температуре ковки, МПа

b, h₀ – ширина и толщина мостика облойной канавки, мм

h₀=h₃ (см. п.2.9)

4.13.2 Для некруглых в плане поковок [18]:

где D_пр =1,13ÖF_n – приведенный диаметр, мм

F_n – площадь проекции поковки в плане, мм2

l_n, l_ср -длина и средняя ширина поковки в плане, мм l_n·l_ср= Fn

b_ср= F_n./ l_n – средняя ширина поковки, мм

s_S –предел прочности материала при температуре штамповки, МПа

В мелкосерийном производстве допускается применение штамповочных молотов с меньшей массой падающих частей при условии увеличения числа ударов.

Для закрытой штамповки круглых в плане поковок масса падающих частей молота (G_п.ч.) определяется по формуле

где D_п – диаметр поковки мм;

s_S – напряжение деформирования металла при температуре окончания штамповки, МПа

Для некруглых в плане поковок в предыдущей формуле D_п заменяется на D_пр=1,13ÖFn

где D_пр – приведенный диаметр некруглой в плане, мм

F_n – площадь некруглой в плане поковки в плоскости разъема штампа, мм²

В табл. П.31. приведены значения s_S для некоторых марок сталей и бронз.

Проверить правильность расчета массы падающих частей молота можно по табл. П.32.

По вычисленному значению G. выбирается вес падающих частей стандартного молота, округление производится а сторону увеличения до ближайшего значения из ряда: 1; 2; 2,5; 3,15; 4; 6,3; 5; 8; 10 тонн.

Дата добавления: 2014-11-29