Основные определения

КЛАССИФИКАЦИЯ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ.

В зависимости от характера выполняемых работ станки делятся на группы, которые разбиваются на отдельные типы.

Существует 9 групп станков:

1. Токарные

2. Сверлильные и расточные

3. Шлифовальные и доводочные

4. Колибровачные

5. Зубо- и резьбообрабатывающие

6. Фрезерные

7. Строгальные, долбежные и протяжные

8. Разрезные

9. Разные

Токарные имеют 9 типов:

1. 2. Автоматы и полуавтоматы

3. Револьверные

4. Сверлильно-отрезные

5. Карусельные

6. Токарные и лобовые

7. Многорезцовые

8. Специализированные

9. Разные токарные

Сверлильные и расточные имеют 9 типов:

1. Вертикально-сверлильные

2. Одношпиндельные полуавтоматы

3. Многошпиндельные полуавтоматы

4. Координатно-расточные

5. Радиально-сверлильные

6. Расточные

7. Алмазнорасточные

8. Горизонтально-сверлильные

9. Разные сверлильные

Шлифовальные и доводочные имеют 8 типов:

1. Круглошлифовальные

2. Внутришлифовальные

3. Обдирочно-шлифовальные

4. Специализированные

5. Отсутствует

6. Заточные

7. Плоскошлифовальные

8. Притирочные и полировальные

9. Разные – работающие абразивом

Комбинированные на типы не разбиты.

Зубо- и резьбообрабатывающие имеют 9 типов:

1. Зубострогательные для цилиндрических колес

2. Зуборезные для конических колес

3. Зубофрезерные для цилиндрических колес и шлицевых валов

4. Зубофрезерные для червячных колес

5. Для обработки торцов зубьев колес

6. Резьбофрезеные

7. Зубоотделочные

8. Зубо- и резьбошлифовальные

9. Разные зубо- и резьбообрабатывающие

Фрезерные имеют 8 типов:

1. Вертикально-фрезерные консольные

2. Фрезерные непрерывного действия

3. Отсутствует

4. Копировальные и гравировальные

5. Вертикальные бесконсольные

6. Продольные

7. Широкоуниверсальные

8. Горизонтальные консольные

9. Разные фрезерные

Строгальные, долбежные и протяжные имеют 7 типов:

1. Продольные одностоечные
2. Продольные двухстоечные
3. Поперечно-строгальные
4. Долбежные
5. Протяжные горизонтальные
6. Отсутствует
7. Протяжные вертикальные
8. Отсутствует
9. Разные строгальные

Разные имеют 7 типов:

1. Отрезные, работающие токарным резцом
2. Отрезные, работающие абразивным кругом
3. Отрезные, работающие диском
4. Правильноотрезные
5. Ленточные
6. Дисковые пилы
7. Ножовочные
8. Отсутствует
9. Отсутствует

Разные имеют 6 типов:

1. Муфто- и трубообрабатывающие
2. Пилонасекательные
3. Правильно- и бесцентрово-обдирочные
4. Отсутствует
5. Для испытания инструментов
6. Делительные машины
7. Балансировочные
8. Отсутствует
9. Отсутствует

Станок, являющийся представителем размерного ряда и имеющий конкретные параметры, характеризует собой типоразмер, который в свою очередь, может иметь различные конструктивные исполнения. Конкретная конструкция станка данного типоразмера, спроектированная для заданных условий обработки называется моделью. Эта классификация позволяет присваивать каждому станку серийного производства шифр (индекс) – условное обозначение типа и модели в виде числа из 3^х - 4^х цифр. Первая цифра указывает группу, вторая – тип, третья и четвертая характеризуют один из важнейших размеров станка или обрабатываемой детали. При модернизации в индекс станка вводят букву между первой и второй цифрами.

Например: 1) 2150 – вертикально-сверлильный станок с наибольшим диаметром сверления 50 мм. После модернизации – 2А150 (буква указывает его первую модернизацию);

2) При модификации базовую букву помещают в конце шифра, 6Н12 – вертикально-фрезерный станок, 6Н12К – копировально-фрезерный станок, созданный на базе станка предыдущей модели.

Шифр специальных и специализированных станков образуется путем добавления к шифру завода порядкового номера модели:

Е3-9 – шифр специального станка для нарезания зубчатых реек Егорьевского станкостроительного завода.

По степени универсальности различают станки:

Универсальные – предназначены для обработки деталей разнообразной номенклатуры;

Специализированные – для обработки деталей, сходных по конструкции, но имеющих различные размеры, например, зубообрабатывающие или резьбонарезные станки.

Специальные – для обработки деталей одного типоразмера.

По степени точности различают станки 5 ^ти классов:

Н – нормальной;

П – повышенной;

В – высокой;

А – особовысокой;

С – особоточной (мастерстанки).

Соотношение между величинами допусков при переходе от класса к классу варьируется знаменателем ряда 1,6.

Крупногабаритные станки, имеющие большую массу > 10т, относят к группе тяжелых станков; до 1т – легкие; 1÷10т – средние; намного > 10т – уникальные.

В отдельных случаях в основу классификации принимают такие признаки, как автоматизацию, количество одновременно работающих инструментов, расположение оси шпинделя в пространстве и т.д.

Металлорежущий станок – машина для размерной обработки заготовок в основном путем снятия стружки.

К станкам относят и технологическое оборудование, использующее для обработки: электрофизические и электрохимические методы, сфокусированный электронный или лазерный луч, поверхностное пластическое деформирование и др.

Помимо основной рабочей операции, связанной с изменением формы и размеров заготовки, на станке необходимо осуществлять вспомогательные операции для смены заготовок, их замена, измерение, операции по смене и контролю режущего инструмента и контролю всего станка.

Собственно станок подразделяется на несколько важнейших частей, называемых узлами.

Главный привод – сообщает движение инструменту или заготовке для осуществления процесса резания с соответственной V м/мин. У большинства станков ГП – вращательное движение шпинделя.

Привод подачи – необходим для перемещения инструмента относительно заготовки для формирования обрабатываемой поверхности. У большинства станков ПП – сообщает узлу станка прямолинейное движение.

Привод позиционирования – необходим для перемещения того или иного узла станка из некоторой исходной позиции в другую заданную позицию. В современных станках с ЧПУ функции ПрП и ПП выполняет один общий привод.

Несущая система – состоит из последовательного набора соединенных между собой базовых деталей. Соединения могут быть неподвижными (стыки) или подвижными (направляющие).

Манипулирующие устройства – необходимы для автоматизации различных вспомогательных движений в станке для смены заготовок, их зажима, перемещения или поворота, смены режущих инструментов, удаления стружки и т.д.

Контрольные и измерительные устройства – необходимы в станке для автоматизации наблюдения за правильностью его работы.

Устройство управления – может быть: с ручным обслуживанием оператором, с механической системой управления и с ЧПУ.

Универсальные станки – станки общего назначения, предназначены для изготовления широкой номенклатуры деталей, обрабатываемых небольшими партиями в условиях мелкосерийного и серийного производства.

УС с ручным управлением – требуют оператора высокой подготовки для реализации программы работы и выполнения функций манипулирования и контроля.

УС с ЧПУ – требуют частичного манипулирования и контроля, при этом становится возможным одним оператором многостаночное обслуживание.

Гибкие производственные модули – автоматизированная универсальная технологическая ячейка, основой которой является станок с полным набором манипуляторов, контрольных и измерительных устройств.

Специализированные станки – для обработки заготовок узкой номенклатуры. Например: токарные станки для обработки конических валов. СС имеют высокую степень автоматизации и используются в крупносерийном производстве при больших партиях, требующих редкой переналадки. СС используются для производительной обработки одной или нескольких почти одинаковых деталей в условиях крупносерийного и особенно массового производства. Они высокоавтомазированны.

Автоматическая линия – образуется из набора станков- автоматов, расположенных последовательно в соответствии с ходом технологического процесса и связанных общим транспортом и общим управлением. Переналаживаемая АЛ может в режиме автоматической переналадки переходить от обработки одной детали к обработке другой похожей на нее детали. При этом количество разных деталей ограничено несколькими штуками.

Пример: 16К20П – токарно-винторезный станок с высотой центров (половина наибольшего диаметра обработки) 200мм и очередной модификацией (К) повышенной точности (П).

В станках с ЧПУ 16К20ПФ3 (Ф3 – числовое управление тремя координатными движениями).

Дата добавления: 2014-12-07