Понятие о приводе

6.1. Условные обозначения кинематических цепей.

Наименование	Обозначение
1. Вал, валик, ось, стержень, шатун и т. п.
2. Шарнирное соединение стержней
3. Подшипники скольжения и качения (без уточнения типа): а) радиальный б) радиально-упорный: односторонний двусторонний
4. Радиальный подшипник скольжения
5. Подшипники качения: а) радиальный (общее назначение) б) радиальный роликовый в) радиальный самоустанавливающийся г) радиально-упорные (общее назначение): односторонний двусторонний д) радиально-упорные роликовые: односторонний двусторонний е) упорные: одинарные двойной
6. Соединение детали с валом: а) свободное при вращении б) подвижное без вращения в) при помощи вытяжной шпонки г) глухое
7. Соединение двух валов: а) глухое б) эластичное в) шарнирное г) телескопическое д) предохранительной муфтой
8. Муфты сцепления кулачковые (зубчатые): а) односторонняя б) двусторонняя
9. Муфты сцепления фрикционные: а) общее назначение (без уточнения типа) б) односторонние (общее обозначение) в) односторонние электромагнитные (общее обозначение) г) двусторонние электромагнитные (общее обозначение) д) двусторонние электромагнитные (общее обозначение) е) конусные односторонние ж) дисковые односторонние з) дисковые двусторонние
10. Муфты обгона самовыключающиеся: а) односторонние б) двусторонние
11. Тормоза а) ленточные б) дисковые в) дисковые электромагнитные
12. Храповые зубчатые механизмы с наружным зацеплением двусторонние
13. Шкив ступенчатый, закрепленный на валу
14. Передачи плоским ремнем открытые
15. Передачи клиновидным ремнем
16. Передачи зубчатые (цилиндрические): а) внешнее зацепление (общее обозначение без уточнения типа зубьев) б) внутреннее зацепление
17. Передачи зубчатые (конические) без уточнения типа зубьев
18. Передачи червячные с цилиндрическим червяком
19. Передачи зубчатые (винтовые)
20. Передачи зубчатые (реечные) без уточнения типа зубьев
21. Гайка на винте, передающем движение: а) неразъемная б) разъемная
22. Электродвигатели: а) общее обозначение 6) n электродвигателей
23. Насос постоянной производительности: а) с постоянным направлением потока 6) с реверсивным потоком
24. Насос с регулируемой производительностью: а) с постоянным направлением потока б) с реверсивным потоком
25. Гидромотор (общее обозначение)
26. Цилиндр (общее обозначение)
27. Цилиндр одностороннего действия с возвратом штока пружиной
28. Цилиндр двустороннего действия. а) с односторонним штоком Г: б) с двусторонним штоком
29. Цилиндр дифференциальный
30. Камера мембранная одностороннего действия
31. Насос ручной
32. Насос шестеренный
33. Насос ротационный лопастной (пластинчатый)
34. Насос радиально-поршневой
35. Насос аксиально-поршневой
36. Аккумулятор гидравлический двусторонние электромагнитные (общее обозначение)
37. Фильтр для жидкости или воздуха
38. Проходы (каналы), показывающие направление потоков рабочей среды
39. Места соединений проходов
40. Распределитель 4/2 с управлением: а) от рукоятки б) от двух электромагнитов
41. Распределитель 4/3 с соединением нагнетательной линии и обоих отводов на бак при среднем положении золотника с управлением: а) от двух электромагнитов б) электрогидравлическим от двух вспомогательных распределителей, от основного потока, без регулирования времени срабатывания
42. Регулирующий орган: а) нормально закрытый б) нормально открытый
43. Клапан предохранительный с собственным управлением
44. Клапан дифференциальный или напорный золотник
45. Клапан редукционный
46. Регулятор потока (дроссель)
47. Клапан обратный

Движение инструмента и заготовок совершается рабочими или исполнительными органами станка. Движение передается при помощи кинематических цепей, состоящих из отдельных пар - ременных, зубчатых, червячных, кулачковых, винтовых и т. д. Условное изображение кинематических пар, соединенных в определенной последовательности в кинематические цепи, называется кинематической схемой. В табл. 1 приведены условные изображения деталей и узлов металлорежущих станков (выдержки из ГОСТов 2.770 - 68; 2.780 - 68; 2.781 - 68; и 2.782 - 68).

6.2. Проверка кинематической точности станков

Станки со сложными формообразующими движениями, помимо геометрической точности, должны обладать кинематической точностью. Под кинематической точностью понимают точность сохранения заданных отношений скоростей движения исполнительных звеньев станка, а также и при ремонте необходимо знать кинематические ошибки. Поэтому стандартами предусмотрены проверки токарно-винторезных, токарно-затыловочных, зуборезных, резьбонарезных и резьбошлифовальных станков.

Рис.1: Схема измерения кинематической точности станков

Для проверки кинематической точности механизмов станков применяют приборы, которые позволяют установить изменение передаточного отношения, возникающего из-за погрешностей зубчатых передач. В практике применяют различные типы измерительных приборов. Рассмотрим один из них, основанный на магнитоэлектрической записи (рис.1). Прибор измеряет сдвиг электрических фаз сигналов, поступающих с датчиков 1 и 2, установленных на концах проверяемой кинематической цепи. Один датчик (1) устанавливают на входном валу, вращающемся с большой частотой. На выходном валу устанавливают другой датчик (2). Датчики 1 и 2 находятся в контакте с дисками. Число магнитных волн на дисках соответствует передаточному отношению проверяемой передачи. В каждом датчике имеются магнитофонные головки, с помощью которых можно записывать магнитоэлектрические сигналы. Сдвиг по фазе обоих считываемых сигналов улавливается фазометром 3 и записывается осциллографом 4. Метод позволяет измерять относительную погрешность до 10^-7.