Контроль и анализ выполнения норм выработки

Фотохронометраж

Фотохронометраж представляет собой такой вид наблюдения, при котором параллельно с фотографией рабочего времени в отдельные периоды наблюдения тот же наблюдатель проводит хронометраж. Этот вид наблюдения целесообразно применять в тех случаях, когда необходимо выявить не только затраты времени исполнителя на выполнение отдельных рабочих приёмов, но и их повторяемость. Например, проводя фотохронометраж рабочего времени прядильщиц, мотальщиц, сновальщиц, можно определить загруженность их выполнением рабочих приёмов, повторяемость отдельных приёмов (число ликвидации обрывов, смен паковок и т.п.) и среднее время, затрачиваемое на один приём.

В практике текстильных предприятий такого рода наблюдения обычно неточно называют фотографиями рабочего времени.

На каждом предприятии систематически должен осуществляться контроль выполнения норм выработки. Цель контроля - проверка уровня выполнения норм выработки, выявление и анализ причин, вызывающих невыполнение этих норм или значительное их перевыполнение. Уровень выполнения норм выработки может характеризоваться результатами сопоставления фактической выработки рабочего и выработке по норме. Процент выполнения нормы выработки:

- фактическая выработка продукции (полуфабриката) за смену\

— норма выработки за смену.

Применительно к работе многостаночника эта формула несколько видоизменяется:

- число машино(станко) - часов заправленного оборудования в зоне
обслуживания многостаночника;

- плановые простои оборудования в машино{станко) - часах;

- часовая норма производительности оборудования по норме.

Знакомясь с показателями выполнения норм выработки у отдельных рабочих, групп рабочих, занятых на выработке одинакового ассортимента продукции, и сопоставляя их с аналогичными данными за предыдущий период времени, можно систематически оценивать уровень выполнения норм в соответствующий отрезок времени и динамику этого показателя.

Эффективность контроля выполнения норм выработки тем выше, чем быстрее принимаются меры для устранения выявленных причин отклонений. Значит, контроль должен быть систематическим, оперативным и по возможности нетрудоёмким. Очень важно, чтобы результаты анализа данных контроля, выводы и предложения по нему незамедлительно доводились до сведения руководителей участков производства, а также рабочих для принятия мер к устранению обнаруженных отклонений и ликвидации потерь рабочего времени и времени работы оборудования.

При выявлении в процессе анализа статистических и оперативных данных неблагополучия с выполнением норм выработки на отдельных работах, в отдельных бригадах или у отдельных рабочих, следует установить причины, вызвавшие невыполнение или снижение перевыполнения норм выработки, и степень влияния этих причин на производительность труда. Здесь нужно прежде всего использовать данные учёта выработки некачественной продукции, которая не засчитывается в выработку рабочему, а также внутрисменных простоев

оборудования и важнейших параметров технологического процесса скорости оборудования и обрывности.

Потери из-за выработки некачественной продукции (% к норме):

- количество отработанных машино - часов;

- потери бремени, ч,из - за наработки некачественной продукции (определяются исходя из количества этой продукции и нормы времени).

Потери времени из-за сверхплановых простоев оборудования:

— процент выполнения нормы выработки;

- потери>%,из - за сверхплановых простоев в машино-часах.

Фактическое состояние технологических параметров должно систематически контролироваться лабораторией предприятия.

Влияние (%) отклонения фактической скорости оборудования от установленной по норме при прочих равных условиях:

Р_с - процент увеличения или уменьшения фактической скорости относительно той,которая принята при расчёте нормы выработки;

а - вспомогательное технологическое время (включая простои из - за совпадений), %к машинному времени, согласно расчёту действующей нормы.

Знак «+» в знаменателе формулы ставят в случаях, когда фактическая скорость выше учтённой, а знак «-» в случаях, когда фактическая скорость ниже учтённой.

Вспомогательное технологическое время (включая простои из-за совпадений) в процентах к машинному времени легко рассчитать, если оно

не определено в нормировочной карте, по формуле:

Если развёрнутое значение а подставить в последнюю формулу, получим:

Задавшись практически возможными значениями

применительно к различным видам оборудования, можно без затруднений составить таблицу данных о влиянии изменения скорости оборудования на норму при различных значениях Такая таблица облегчит работу по

анализу.

Потери из-за большей фактической обрывности против учтённой при расчёте нормы выработки при прочих неизменных условиях могут быть рассчитаны следующим образом.

Если затраты времени на ликвидацию обрывов учтены в коэффициенте то потери из-за повышенной обрывности (% к норме):

- увеличение простоев оборудования из - за повышенной обрывности, % к машинному времени.

Знак «-» в знаменателе формулы ставят в случаях, когда фактическая обрывность ниже учтённой в расчёте нормы и необходимо выяснить, на сколько процентов возрастает в связи с этим выполнение норм выработки.

186 Величину рассчитывают по формуле:

- разность между фактической обрывностью и той, которая учтена при установлении нормы выработки, рассчитанная на принятый при нормировании измеритель;

— норматив времени на ликвидацию одного обрыва', -машинное время наработки единицы продукции по норме.

Если в расчёте нормы выработки время простоев на ликвидацию одного обрыва учтено в виде коэффициента наматывания (так обычно делают при расчёте норм в прядении и кручении), то влияние на выработку отклонений фактической обрывности от установленной по норме определяют расчётом по формуле:

-фактический коэффициент наматывания; -коэффициент наматывания,учтённый в расчёте нормы.

Фактические величины скорости оборудования и обрывности для целей анализа выполнения норм выработки можно принимать по данным учёта в лаборатории или по результатам специальных проверок, проводимых на рабочих местах тех исполнителей работы, у которых анализируют выполнение норм выработки.

Расчёты, выполненные по приведённым формулам для определения потерь в выработке из-за отклонения фактических величин отдельных параметров от их величин, учтённых при установлении нормы выработки, могут дать представление о степени влияния каждого из этих параметров, взятых в отдельности, т.е. при прочих равных условиях. Однако те же расчёты не дадут представления о совокупных потере или приросте

выработки. Так, повышенная скорость выпуска сама по себе может привести к росту выработки, но одновременно она может и увеличить обрывность, изменить время простоев из-за совпадений, и наоборот.

Чтобы при анализе выполнения нормы выработки выявить в комплексе влияние всех отклонений, нужно рассчитать норму по фактическим величинам всех её элементов и сопоставить её с нормой, действующей на предприятии:

- процент уменьшения или увеличения выработки;

- выработка, рассчитанная по фактическим величинам элементов;

- установленная (действующая) норма.

При анализе выполнения нормы выработки на машинных процессах удобнее для определения величины Р_н пользоваться формулой:

-теоретическая производительность оборудования,определённая по

фактической скорости выпуска;

-теоретическая производительность оборудования,по которой рассчитана действующая норма производительности оборудования;

-фактический коэффициент использования оборудования во времени; - коэффициент использования оборудования во времени по норме.

Поскольку расчётная производительность оборудования прямо пропорциональна скорости выпуска, предыдущая формула может быть представлена иначе:

- фактическая скорость выпуска; v - скорость выпуска по норме.

Фактическую скорость оборудования, как указывалось раньше, берут по данным текущих проверок или по данным специально проведённых замеров; фактический коэффициент использования оборудования во времени определяют по данным наблюдений.

Если анализ выполнения норм нужно сделать для отдельных рабочих, то наблюдения за фактическими затратами времени лучше осуществлять методом непосредственных замеров. При анализе выполнения норм выработки у группы (бригады) рабочих целесообразнее использовать метод моментных наблюдений.

Когда помимо анализа выполнения нормы необходимо выявить и фактическую загруженность рабочего, наблюдение следует вести одновременно за затратами рабочего времени и времени использования оборудования. В этом случае уместнее всего применять метод моментных наблюдений.

Для удобства данные о затратах времени, полученные из наблюдений и по норме, выражают в процентах и сопоставляют.

Дата добавления: 2014-12-07