Разрыхлительио-трепальный агрегат типа РТА

ПРЯДИЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

ОСОБЕННОСТИ ОРГАНИЗАЦИИ И НОРМИРОВАНИЯ ТРУДА ПО ПЕРЕХОДАМ ТЕКСТИЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Технологическая цепочка машин в хлопкопрядении в основном зависит от системы и способа прядения, но во всех случаях первоначальную обработку волокно проходит в сортировочно-трепальном отделе на разрыхлительно-трепальных агрегатах.

Сформированные холсты с разрыхлительно-трепальных агрегатов передаются на чесальные машины. Однако в настоящее время осуществляется агрегатирование разрыхлительно-трепальных агрегатов с чесальными машинами, все большее распространение получают поточные линии кипа - лента.

Начинают применяться и поточные линии кипа—лента, в состав которых входят разрыхлительно-очистительные агрегаты (без трепальных машин) и чесальные машины.

Лента в тазах с только что упомянутых чесальных машин поступает или в ленточно-ровничный, или непосредственно в прядильный отдел.

В производстве крученой пряжи используются тростильные, кольцекрутильные, а также тростильно-крутильные и прядильно-крутильные машины.

В шерстопрядильном производстве число переходов значительно больше, чем в хлопкопрядильном, однако оборудование, как правило, имеет аналогичное назначение. В приготовительном отделе практически все оборудование (включая смесительные и кардочесальные машины) сагрегатировано в поточную линию, выпускающую чесальную ленту. Далее полуфабрикат проходит подготовку (при производстве пряжи гребенным способом) на ленточных машинах с последующей обработкой на гребнечесальных машинах. Лента после нескольких переходов

190 ленточных (лентогладильных) машин передается на ровничные

машины, а затем в прядильный или прядильно-крутильный отдел.

В аппаратном прядении шерсти применяется более короткая технологическая цепочка. Подготовка компонентов смеси и приготовление ровницы осуществляется на автоматизированной поточной линии. Пряжа же вырабатывается на кольцевых прядильных, пневмомеханических или роторных машинах.

Содержание трудового процесса рабочих при обслуживании разрыхлительно-трепальных агрегатов состоит в выполнении следующих вспомогательно-технологических работ: доставка и распаковка кип; снятие, заправка и взвешивание холстов; уход за оборудованием (чистка машин, выгребание угаров, ремонт оборудования и т. п.); осуществление транспортных операций (перевозка кип, холстов, угаров). Многие из этих работ в настоящее время уже механизированы и автоматизированы (можно указать, к примеру, на автоматический съем холстов, пневматическое удаление угаров из-под машины и т. д.), что значительно сокращает трудоемкость обслуживания оборудования.

Основными рабочими, обслуживающими разрыхлительно-трепальные агрегаты, являются операторы.

Нормирование производительности оборудования и труда на разрыхлительно-трепальных агрегатах ведется по основному оборудованию - трепальной машине; именно она определяет производительность всего агрегата. При автоматическом съеме холстов неперекрываемое вспомогательное время t_BM = 0; следовательно, К_а = 1. Поскольку в поточных линиях кипа— лента процесс непрерывный, коэффициент К_я также равен 1.

Ниже приведен пример расчета нормы производительности трепальной машины Т-16 и нормы выработки оператора этой машины.

Исходные данные. Линейная плотность холста текс, диаметр

скатывающих валов диаметр шкива на валу

электродвигателя диаметр сменного шкива на валу машины

= 220 мм, частота вращения шкива на валу электродвигателя постоянное число передачи от электродвигателя к скатывающим валам i = 0,021, коэффициент скольжения масса холста (по

данным Барнаульского меланжевого комбината), длина вырабатываемого холста = 53,4 м, число катушек с ровницей для обивки холста п = 9, длина ровницы на катушках Съем холстов - автоматический.

Расчет.

Частота вращения скатывающих валов (мин'¹)

Теоретическая производительность машины (кг/ч)

Машинное время наработки холста (мин)

Время обслуживания рабочего места (на текущий ремонт и профилактический осмотр машины) = 15 мин. Время на личные надобности' =10 мин.

Так как

Норма производительности трепальной машины: в холстах за смену -

~

» ^Нп.м -

6,29

в килограммах за смену -

Время загруженности оператора трепальной машины (на машину за смену, при работе с автосъемом) см. в табл. 18.

Повторяемость операции по смене катушки с ровницей.

Максимальное число машин, которое может обслуживать трепальщик при =1, = 1 и = 0,5 (по данным наблюдений в условиях полной автоматизации съема холста),

Принимаем норму обслуживания с учетом расстановки оборудования = 6 машинам.

Норма выработки оператора трепальной машины за смену:

в холстах -

в килограммах -

Дата добавления: 2014-12-07