Пути сокращения длительности производственного цикла

Расчет длительности производственного цикла сложного процесса

В условиях машиностроительного производства наиболее характерным примером сложного производственного процесса может служить процесс создания машины. Он включает производственные циклы изготовления всех деталей, сборки всех сборочных единиц (узлы, агрегаты, механизмы), сборку, отладку и контроль готового изделия.

В сложном производственном процессе могут использоваться все виды движения предметов труда по операциям (последовательный, параллельно-последовательный, параллельный).

Сложный производственный процесс может включать большое количество операций, простых процессов, поэтому определение и оптимизация производственного цикла сложного процесса требует не только больших затрат времени, но и нередко практически невозможно без использования ЭВМ. Построение сложного производственного процесса во времени проводится, чтобы определить производственный цикл, координировать отдельные простые процессы, получить исходную информацию для планирования производства.

Структура производственного цикла сложного процесса определяется составом операций и связями между ними. Состав операций зависит от номенклатуры деталей, сборочных единиц и технологических процессов изготовления и сборки. Взаимная связь операций и процессов обуславливается схемой сборки изделия и производственными условиями.

Схемы сборки изделия может быть представлена как веерная диаграмма, на основе которой производственный цикл сложного процесса может быть изображен в виде ленточного (циклового) или сетевого графиков.

Если взаимная связь работ сложного процесса достаточно велика и многообразна, то построение ленточного графика затруднено. Тогда строится ориентированный граф (сетевой график), с помощью которого можно оптимизировать весь комплекс работ по выбранному критерию.

Основные пути сокращения производственного цикла:

1. Снижение трудоемкости основных технологических операций возможно за счет: - совершенствования конструкции изделия;

- совершенствования технологии изготовления (повышения технологичности машины).

Изменения в конструкции деталей машины для получения более простых с

технологической точки зрения поверхностей, повышение уровня унификации конструкций, выбор рациональной заготовки может сократить трудоемкость технологических операций.

Замена металла пластическими массами часто экономит время на операциях резания. Операции резания в металлообработке можно заменить более прогрессивными и экономичными методами пластической деформации металлов, например, с помощью прокатки или прессования.

Сокращение трудоемкости достигается путем использования более совершенного инструмента, применения эффективной специальной и унифицированной оснастки, механизации и автоматизации процессов.

Использование компьютерной технологии (программ) позволяет выбирать оптимальные режимы обработки, также сокращая время на выполнение операций.

Существенно можно сократить производственный цикл, снизив время естественных процессов. Так, естественное охлаждение может быть ускорено при внедрении принудительной циркуляции воздуха.

2 Совершенствование процессов транспортировки, складирования иконтроля предполагает совмещение по времени этих процессов с процессами обработки и сборки.

Современные методы контроля и диагностики с применением лазерных и радиационных установок, высокочувствительных контактных датчиков позволяют вести непрерывный контроль за ходом технологического процесса и качества выпускаемой продукции. Использование формы выборочного контроля снижает объемы контрольных операций.

Механизации и автоматизация внутрицехового транспорта не только сокращает время на перемещение объектов производства. Но и поддерживает строгий его ритм, что снижает или полностью устраняет межоперационные пролеживания предметов труда.

3 Совершенствование организации производства ведет к сокращению длительности производственного цикла.

Применительно к одной детали организационный подход может осуществляться за счет многоинструментальной обработки, концентрации операций. Повышение уровня концентрации операций приводит к созданию малооперационной технологии на базе специального или агрегатного оборудования. Одновременное выполнение нескольких операций позволяет сократить цикл не только за счет параллельности, но и уменьшить затраты времени на транспортировку (обработка производится с одной установки детали).

Применительно к обработке партии одинаковых деталей организационный подход предполагает использование параллельно-последовательного и параллельного вида движения. Уменьшение транспортной партии также сокращает производственый цикл.

При обработке разных деталей длительность совокупного производственного цикла будет определяться порядком их запуска в обработку. Оптимизация производственного цикла при обработке деталей нескольких наименований за счет определения очередности их запуска относится к задачам составления расписания. Некоторые методы решения этих задач позволяют получить минимальный производственный цикл. К этим методам относятся полный перебор, линейное и динамическое программирование и др.

Дата добавления: 2014-12-07