Методическое пособие по подготовке к ЕГЭ по химии 3 страница

= 6,6 м² (Для ВАЗ Прил. №8)

= 9,8 м² (Для КАМАЗ Прил. №8)

- площадь технологического оборудования

Таблица 2.10 – Площадь участка

Площадь зоны ___ м^2	Площадь оборудования в плане м^2	Коэффициент плотности	Вывод о степени соответствия
Фактически	Норма

Вывод: Принимаем площадь зоны ______ (9 * 6)

3 ОРГАНИЗАЦИОННЫЙ РАЗДЕЛ

3.1 Метод организации производства

3.2 Схема управления производственным процессом

Рисунок 4 – Схема производственного процесса

3.3 Элементы научной организации труда

3.3.1 Разделение труда

Таблица 3.1 – Разделение рабочих в зависимости от профессионально – квалификационного разделения их труда

Профессия исполнителя	Всего испол.	По разрядам
						Ср. разряд

3.3 Кооперация труда

Вид бригадной кооперации труда – комплексные бригады

Таблица 3.2 – Кооперация труда автослесарей

Профессия	Количество человек	Порядок совмещения профессии
Всего

3.4 Организация и обслуживание рабочих мест

Таблица 3.3 – Организация рабочих мест

Тип поста	Наименование поста	Наименование технологического оборудования	Выполняемые работы

3.6 Нормирование труда

Для контроля за выполнением выполненного задания введём операционный контроль. После него проводится выборочный контроль, который осуществляет мастер. После окончания работ проводится сплошной контроль, который осуществляет мастер приёма-выдачи автомобилей.

3.7 Режим труда и отдыха

________________________________________________________________

3.8 Подготовка и повышение квалификации рабочих кадров

________________________________________________________________

3.9 Условия труда

Требования установлены Межотраслевыми правилами по охране труда на автомобильном транспорте (постановление министерства труда и социального развития российской федерации от 12 мая 2003 г. №28). Оборудование должно отвечать требованиям ГОСТ 122.049 - 80. Во избежания загрязнения воздуха отработавшими газами (работа с включенным ДВС) в местах ТО и ТР автомобилей запрещается.

Таблица 3.4 – Санитарно – гигиенические условия труда

Факторы	Допустимые значения	Источники рекомендации
Температура - В тёплый период - В холодный период	Не более 28^0С 15-20^0С	Нормы СНиП.
Влажность - В тёплый период - В холодный период	45 - 75^0 Не более 80	Нормы СНиП.
Освещённость	200 лк	Нормы СНиП.
Скорость движения воздуха	0,3 – 0,4 м/с	Нормы СНиП.
Загазованность окисью углерода	0,02 мг/л	Нормы СНиП.

Таблица 3.5 – Эстетические условия труда

Наименование	Рекомендации	Источники рекомендации

Таблица 3.6 - План улучшения условий труда

Наименование мероприятия	Всего на год	В том числе по кварталам	Затраты, тыс. руб.	Исполнители

3.10 Совершенствование приёмов и методов труда

3.11 План мероприятий по охране труда

Таблица 3.7 – План мероприятий по охране труда

Наименование мероприятий	Всего за год	В том числе по кварталам	Затраты, руб.

4 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ

В качестве конструкторской части могут быть приняты несложные устройства и приспособления:

- съемники различного назначения;

- динамометрические ключи;

- устройства и приспособления для выворачивания резьбовых деталей (шпилько- и гайковерты);

- приспособления для контроля;

- приспособления для определения герметичности агрегатов и т.д.

Они могут быть:

- с ручным;

- электрическим;

- пневматическим;

- гидравлическим приводом;

- комбинированным приводом;

Предназначены для выполнения любых видов работ.

В отдельных случаях студенты могут (по заданию руководителя) выполнять действующие макеты, которые могут быть использованы в учебном процессе как наглядный демонстрационный материал.

В конструкторской части должны быть отражены:

- требования к приспособлениям;

- обоснование принятой конструкции;

- описание назначения, устройства и работы;

- необходимые расчеты;

- выводы о полезности, достоинствах и особенностях конструкции;

- прочие пояснения (по необходимости)

Объем конструкторской части составляет 2 листа формата – А-1.

На первом листе выполняется сборочный чертеж приспособления (А-1)

На сборочном чертеже проставляются только габаритные, присоединитель-ные и компоновочные размеры, указываются места сварки, ответственные посадки сопряженных пар деталей, а также их нумерация согласно спецификации, выполненной на листе формата А-4, которая вкладывается в пояснительную записку.

На втором листе выполняются 6-8 рабочих чертежей наиболее сложных и ответственных деталей приспособления (формата А-3, А-4)

Рабочие чертежи не выполняются на стандартные детали (болты, гайки, шайбы и пр.) и на покупные детали, а также на детали заимствованные из других конструкций.

4.1 Достоинства приспособления

4.2 Устройство приспособления

Приспособление состоит:

-

-

Стандартные изделия:

- Болт

- Винт ГОСТ1476 – 93

4.3 Работа приспособления

_________________________________________________________________

4.4 Инструкция по использованию, технике безопасности и техническому обслуживанию приспособления

______________________________________________________

4.5 Конструкторские расчеты

- Определение опасного сечения и расчет резьбы М ____ на смятие.

τ_см ≤ [τ_см], (4.1)

где, [τ_см] – допустимое напряжение при смятии

Условия прочности выполняются.

4.6 Технико – экономическая оценка проектируемой конструкции

4.6.1 Определение объема затрат на изготовление, монтаж и наладку проектируемой конструкции

а) Стоимость покупных деталей

Таблица 4.1 – Стоимость покупных деталей.

Наименование материалов	Кол – во (шт)	Цена за единицу (руб)	Общая стоимость (руб)
Всего:

б) Определение затрат на изготовление приспособления.

Определение затрат выполняется по укрупненной методике профессора

Великанова

Таблица 3.2 – Анализ конструкции.

Количество оригинальных деталей в конструкции (шт)
Группа сложности приспособления
Стоимость покупных стандартных деталей (руб)

Стоимость приспособления:

С_к = (С_пок + С_од • К_пов) • К_пр (4.2)

где, С_к – стоимость изготовления приспособления

С_пок – стоимость покупных изделий

С_од – стоимость оригинальных деталей

К_пов – коэффициент, учитывающий изменение уровня цен

К_пов = 40

К_пр – коэффициент, учитывающий затраты на прочие расходы

К_пр = 1,5

Таблица 4.3 – Данные для выполнения расчетов

Наименование	Условные обозначения	До разработки	После разработки
Количество выполняемых операций с помощью приспособления (за год)	Nгод
Трудоемкость выполняемых операций (чел.час)	То
Часовая тарифная ставка рабочего	Сч
Коэффициент доплат: а) За вредные условия труда б) Процент премии в) Районный коэффициент Кдоп=(6 + 50 +15) / 100 = 0,71	Кдоп
Коэффициент, учитывающий зарплату АУП	Кауп
Коэффициент, учитывающий отчисления на соц. нужды	Ксоц
Стоимость оборудования	Соб
Норма амортизации по оборудованию (%)	Ноб
Нормы затрат на текущий ремонт оборудования (%)	НТР.об

4.6.2 Годовой экономический эффект от внедрения приспособления.

В результате внедрения приспособления экономический эффект может быть получен за счет:

- уменьшения трудоемкости выполняемых операций

- применение менее квалифицированной рабочей силы.

Э_пр = (t₁ – t₂) • N₂ • С_час • (1 + К_доп) (1 + К_ауп) + ((С_об1 – С_об2) • Н_ТР.об) / 100%(4.3)

где, t_1,2 – трудоемкость выполнения одной операции соответственно до и

после внедрения приспособления (чел.час)

N₂ – примерное количество выполняемых операции за год (ед)

С_об1,2 – стоимость приспособлений до внедрения и после (руб)

Н_ТР.об – норма затрат на текущий ремонт приспособления

3.6.3 Срок окупаемости от внедрения спроектированного приспособления

(год).

Т_об = С_пр / Э_пр, (4.4)

Срок окупаемости приспособления – ____ дней

Дата добавления: 2014-12-27