КАТЕГОРИИ: Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748) |
Последовательность выполнения работы. 1. Изучите теоретические основы электрохимической размерной обработки
1. Изучите теоретические основы электрохимической размерной обработки. 2. Ознакомьтесь с устройством и принципом работы лабораторной установки ЭХТ–97. 3. Совместно с преподавателем разберите представленные в начале работы формулы химических реакций, протекающих в технологической системе при электрохимической размерной обработке. 4. Получите у учебного мастера заготовку для эксперимента — пластинку, изготовленную из стали 45. 5. Измерьте штангенциркулем размеры рабочей зоны пластинки, микрометром — толщину h заготовки и профилометром MarSurf PS1 — шероховатость обрабатываемой поверхности по параметру Ra,по три измерения каждого параметра. Полученные значения занесите в таблицу П.1 протокола измерений, форма которого представлена в разделе «Содержание отчета» данной работы. 6. Установите заготовку в ёмкость с электролитом — 15 % водным раствором соли NaCl, выдержав заданное преподавателем значение межэлектродного зазора d (в пределах 3–10 мм). 7. Проведите обработку заготовки в течение 5 минут при заданном преподавателем значении силы тока I и установившемся значении напряжения U. После травления измерьте толщину образца h и шероховатость поверхности Ra профилометром MarSurf PS1 (см. приложение 2). Результаты измерений занесите в таблицу П.2 протокола измерений. 8. Повторите дважды (в таблице П.2 — эксперименты 2 и 3) на этом же образце перечисленные в пунктах 5, 6, 7 действия, увеличивая каждый раз значение силы тока I, и занесите измеренные данные в таблицу П.2 (эксперименты 2 и 3) протокола измерений. 9. Вычислите значения плотности тока в каждом эксперименте по формуле ρI = I / S, А/мм2; результаты расчётов занесите в таблицу 1.37. Таблица 1.37 Результаты расчётов
10. Рассчитайте и занесите в таблицу 1.37 значения коэффициентов выхода по току для каждого эксперимента. Для этого: — вычислите толщину Δ h удалённого за 5 минут обработки слоя материала по каждому эксперименту по формуле Δ h = h2 – h1, в которой индексы 1 и 2 обозначают номера измерений; — рассчитайте массу mф, кг, удалённого слоя по формуле: mф = 10-9 ρmS Δ h; — используя формулу (1.57) и данные таблицы 1.38, определите значения коэффициента выхода по току kh. Таблица 1.38 Плотность и электрохимические эквиваленты некоторых сплавов
Окончание табл. 1.38
11. Рассчитайте производительность по массе Пm = mф / τо, кг/мин, и удельную энергоёмкость процесса обработки wm, Дж/кг, по формуле (1.61) при различных значениях плотности тока. Результаты расчётов занесите в таблицу 1.37. 12. Постройте графики экспериментально полученных зависимостей анодного выхода по току, скорости анодного растворения и удельной энергоёмкости процесса от плотности тока: kh = f1 (rI), υР = f2 (rI), wm = f3 (rI). Нанесите на построенные графики типовые графики соответствующих зависимостей, представленные на рисунке 1.65. Охарактеризуйте степень совпадения полученных результатов с теоретическими зависимостями электрохимической обработки заготовок. 13. Постройте график зависимости шероховатости обработанной поверхности заготовки от плотности тока Ra = f (ρI). 14. Рассчитайте по предложенным преподавателем параметрам производительность по массе Пm для процесса концевого фрезерования заготовки и сопоставьте полученные данные с производительностью электрохимической размерной обработки. 15. Получите у преподавателя индивидуальное задание (таблица 1.39). Выполните по индивидуальному заданию следующие действия: — нарисуйте схему обработки заготовки и эскиз рабочей части применяемого электрода-инструмента с необходимыми видами и (или) сечениями; — рассчитайте площадь поверхности S, подлежащей обработке; — пользуясь данными, приведёнными в таблице 1.39, определите необходимую для выполнения обработки плотность тока по формуле , А/мм2; — определите силу тока I, обеспечивающую скорость анодного растворения υр = 0,05 мм/мин, по формуле I = ρIS; анодный выход по току kh примите равным среднему значению, полученному в экспериментах; — рассчитайте время tо электрохимической обработки заготовки. Содержание отчёта 1. Наименование работы. 2. Условия проведения эксперимента: материал и размеры заготовки, размеры её рабочей зоны, значение межэлектродного зазора d,состав и концентрация электролита, измерительные приборы и инструменты. 3. Таблица результатов эксперимента по форме таблицы П.2 протокола измерений. Расчёты, перечисленные в пунктах 9–11 раздела «Последовательность выполнения работы», и таблица результатов (по форме таблицы 3.1). 4. Графики зависимостей: kh = f1 (ρI), υР = f2 (ρI), wm = f3 (ρI), Ra = f4 (ρI). Таблица 1.39 Индивидуальные задания
Окончание табл. 1.39
5. Сопоставление производительности электрохимической обработки заготовки (по эскизу индивидуального задания) с производительностью её обработки указанными преподавателем методом и режимом обработки. 6. Выводы. 7. Номер, формулировка, исходные данные индивидуального задания (таблица 1.39) и эскиз детали. Индивидуальное задание: «Определить силу тока, необходимую для травления заготовки и рассчитать основное время обработки». 8. Расчёты силы тока I, обеспечивающей υр = 0,05 мм/мин, и основного времени обработки tо. 9. Приложение. Протокол измерений (по далее приведённой форме). Приложение
Дата добавления: 2014-12-27; Просмотров: 490; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы! Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет |