Коньшин А. С. , сильченко О. Б. , теплова Т. Б

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. Goodwill – гудвил. Неакадемический словарь языкового уплотнения. –http://www.rusyaz.ru/is/ns/goodwill.html.

2. Goodwill. Нематериальный элемент успеха. – http://www.deloshop.ru/menu_ 1-text_smi_0-222-0-0.html.

3. Решения правительства. Пресс-релиз от 22.03.2001 – www.government.ru.

4. Романов, Е.В. Основы предпринимательства в схемах, таблицах и текстах: учебное пособие/ Е.В Романов, П.Б. Зубачек. – Магнитогорск: МаГУ, 2003. – 86 с.

5. Савицкая, Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия/ Г.В. Савицкая. – 5-е изд. – Минск: ООО «Новое знание», 2006. – 688 с.

6. Смит, И. Исследование о природе и причинах богатства народов/ И. Смит. – М., 1962. – 158 с.

7. Экономика предприятия: учебник / под ред. проф. Н.А. Сафронова. – М.: Юристъ, 2004. – 608 с.

Процессы формообразования сложнопрофильных изделий из сверхтвердых алмазоподобных материалов и минералов

Учебное пособие

Москва 2004

УКД 671.152

Коньшин А.С., Сильченко О.Б., Теплова Т.Б.

Теория абразивно-алмазной обработки высокотвердых материалов

Учебное пособие. –М. МГГУ, 2004, с 100

Учебное пособие предназначено для самостоятельной работы студентов специальности «Технология художественной обработки минералов»

Рецензенты:

ГАВРИШЕВ С.Е. – докт.техн. наук, профессор Магнитогорского государственного технического университета им. Г.И.Носова

КРИКОРОВ В.С. – докт.техн.наук, профессор.

Одобрено Советом МГГУ в качестве учебного пособия по дисциплинам «Теория абразивно-алмазной обработки высокотвердых материалов»,

«Процессы формообразования и размерной обработки камня и ювелирных материалов»

©Московский государственный горный университет

ОГЛАВЛЕНИЕ:

Введение............................. 4

Глава 1. Способы обработки хрупких материалов........... 6

1.1. Обзор методов обработки алмазов ............... 6

1.2. Физическая сущность процесса микрошлифования твердоструктурных материалов. ......................... 12

1.3. Анализ существующих способов размерного пластичного микрошлифования твердоструктурных материалов. ........ 18

Глава 2. Математическая модель управления микрошлифованием твердоструктурных минералов................... 35

2.1. Теория съема припуска при однопроходном микрошлифовании

твердоструктурных минералов. ................. 35

2.2. Теория процесса микрошлифования твердоструктурных минералов последовательными проходами. ......................... 39

2.3. Физический смысл постоянной времени переходных процессов резания. 42

2.4. Метод обеспечения геометрической точности сложнопрофильных изделий из хрупких материалов. .............................. 43

Глава 3.Современные проблемы пластичности и прочности твердых тел 48

3.1. Пластичность высокопрочных кристаллов. ................. 48

3.2. Локальная потеря сдвиговой устойчивости кристаллической решетки в

нагруженном твердом теле на микроуровне. ................ 56

3.3. Локальная потеря сдвиговой устойчивости нагруженного твердого тела на

мезоуровне, фрагментация материала. ................... 60

3.4. Глобальная потеря сдвиговой устойчивости нагруженного твердого тела на

макроуровне. Разрушение. .......................... 62

3.6. Модель элементарного акта пластической деформации твердоструктурных

минералов. ................................... 69

3.7. Динамическая модель бездефектного стружкообразования. ....... 82

Заключение..................................... 98

ВВЕДЕНИЕ

В настоящее время большое внимание уделяется становлению и развитию в России алмазно-бриллиантового комплекса, основанного на использовании отечественного алмазного сырья, для производства принципиально новых наукоёмких изделий микроэлектроники, медицины и ювелирных изделий. Россия по добыче алмазного сырья занимает в настоящее время 3-4-ое место в мире, а по объему экспорта алмазного сырья занимает первое место в мире. При этом ежегодно теряется около трех миллиардов долларов США прибыли, которая могла бы быть получена Россией при решении проблемы автоматизации бездефектной обработки алмазов, в том числе в «твердом» направлении к истиранию в кристаллической решетке. Особое значение при этом приобретает качество и бездефектность обработанной поверхности алмаза.

Сейчас окончательную огранку осуществляют вручную на основании субъективного контроля размерных параметров, сходимости граней и качества обработки. При этом контроль осуществляет огранщик, который руководствуется своими органами чувств и квалификацией для диагностики параметров процесса обработки. И, хотя для операции огранки привлекают мастеров- огранщиков супервысокой квалификации, невозможно осуществить объективное диагностирование параметров процесса огранки. Поэтому качество получаемых бриллиантов, как правило, оказывается невысоким из-за отсутствия повторяемости и однозначности при субъективной оценке выходных параметров обработки.

В настоящее время стало возможным обрабатывать хрупкие материалы так, что преобладающим механизмом становится не разрушение, а пластическое течение. При таком шлифовании в режиме пластичности хрупких материалов получается поверхность примерно с такими же характеристиками как после полирования или притирки. Обработка алмазов на многокоординатном станочном модуле с ЧПУ на основе использования компьютерного управления технологией бездефектного размерно - регулируемого микрошлифования позволяет получить высокотехнологичные изделия для нано- и микроэлектроники, медицины, а также высококачественные ювелирные изделия. При этом, в зависимости от цели применения обработанного алмаза, могут быть использованы различные технологические приемы и режимы микрошлифования.

Огранка алмаза относится к числу критических технологических процессов с точки зрения необходимости исключения возможных дефектов привносимых технологическим процессом на обработанную поверхность. Для автоматизации такой критической технологии необходим постоянный контроль всех параметров обработки с тем, чтобы в нужный момент оперативно внести соответствующие коррективы.

Д.т.н. Сильченко О.Б., к.т.н. Коньшин А.С. создали модель пластических деформаций в мезообъемах при обработке в упругой обрабатывающей системе шлифовального станка твердоструктурных и хрупких анизотропных материалов и минералов, включая и натуральные алмазы.

Теоретические основы процесса микрошлифования в режиме пластичности позволяют автоматизировать процесс огранки алмазов в бриллианты.

В результате исследований О.Б.Сильченко, А.С.Коньшина, Т.Б.Тепловой стало возможным реализовать обобщенную концепцию технологической диагностики, более детально анализировать и учитывать основные физические процессы микрошлифования алмазов, моделировать бездефектность протекания этих процессов.

ГЛАВА I

Дата добавления: 2014-12-27