Вплив на навколишнє середовище при виробництві чавуну

Спожиті ресурси доменного виробництва впливають на на­вколишнє середовище. Чавуноплавильні агрегати є одним з основних джерел забруд­нення атмосфери. В ливарному виробництві повітря забруднюєть­ся, головним чином, пилом, окисом вуглецю та сірчаним ангідри­дом. Джерелами інтенсивного пилоутворення є обладнання: решіт­ки, барабани, дробилки, сита. Встановлено, що ливарний цех з річною програмою 100 тис. т литва, обладнаний пилоуловлювачами з ефективністю очистки 70-80%, викидає в навколишній повітря­ний басейн до 1000 т пилу щорічно.

При утворенні коксу побічним продуктом є коксовий газ, який потрібно попередньо очистити. Для кращого горіння палива в до­менну піч подається додаткове повітря, яке також потребує очищен­ня від шкідливих речовин перед випуском через нижню частину по­вітронагрівача в димар.

Доменний газ: 3,5-3,6% водню, 0,1-0,4% кисню, 0,1-0,6% мета­ну, 55% азоту, 25-32% оксиду вуглецю, 10-11% діоксиду вуглецю, значна кількість пилу. На кожну тонну чавуну утворюється при­близно 2000 м³ доменного газу. Він є добрим паливом після очистки від пилу, використовується в доменному цеху для опалення повітро­нагрівачів, тому основна кількість доменного газу не потрапляє в атмосферу.

Джерелом надходження пилу в навколишнє середовище є венгиляційні гази підбункерних приміщень доменних цехів. Ці гази містять 2-5 г/м³ пилу, для очистки від якого використовують елект­рофільтри; вони знижують вміст пилу в газах, що відкідаються, до 60-80 мг/м³. Викиди ливарного двору, які містять пил та гази (СО₂, SО2), також очищуються в електрофільтрах, ефективність пилоуловлювання 93-95%.

Джерелами забрудненя стічних вод від доменного виробницт­ві є такі операції: очистка доменного газу, гідравлічне збирання осадженого пилу та просипи в підбункерному приміщенні, грану­ляція доменного шлаку та розливка чавуну.

Доменне виробництво скидає 17,5% від загальної кількості стічних вод металургійного виробництва.

Забруднені стічні води утворюються: на розливних машинах чавуну у кількості 350 м³/т, в газопроводах коксового та змішано­го газу - конденсат 20-40 л на 1000 м³ газу, грануляції доменного шлаку - 2 м³/т рідкого чавуну, гідроприбиранні пилу в підбункер­ному приміщенні - 300-360 м³/т чавуну.

При очистці 1000 м³ газу утворюється 4-6 м³ стічних вод, які містять пил (часточки руди, коксу, вапняку, агломерату), хімічні сполуки (сульфати, хлориди), розчинені гази.

Для охолодження доменної печі води потрібно до 4000 м³/год. Однак очистити таку кількість води від накипоутворювачів та вап­на практично неможливо.

Доменне виробництво утворює 1% брухту та відходів від усь­ого металургійного виробництва. Джерелами утворення брухту та відходів головних переробок доменного виробництва є випуск та розливка чавуну на канавах та в чавуновізних ковшах (залишки, брак). Розглянемо це за видами продукції:

• при виробництві чавуну - 7-10 кг/т;
• чавунного литва - 350 кг/т;
• відливка чавунних труб - 170-200 кг/т.

Шлак - забруднювач поверхневого шару літосфери - грунту. Деякі дані про промислові тверді відходи:

• чорний метал - до 87500 т/рік;
• шлак, окалина, зола - 40000 т/рік;
• шлами, флюси - 600 т/рік.

Альтернативні рішення та використання відходів

Для зменшення антропогенного впливу чавунного виробниц­тва на навколишнє середовище потрібне вдосконалення виробни­чого процесу. Взагалі чавун виробляється для перетворення в сталь (окрім ливарного), тому необхідно перебудувати процес так, щоб створити пряме відновлення заліза з руди для сталевого виробниц­тва, минаючи чавунне виробництво. Крім цього, доцільним буде і заміна застарілих очисних споруд на нові, очищення газів, стічних вод, зменшення кількості брухту та шлаку, а також розробка за­ходів по вторинному їх використанню.

Значно зменшує шкідливі викиди в атмосферу безкоксовий спосіб отримання заліза шляхом безпосереднього відновлення його з руди воднем або конвертованим природним газом. При цьому вик­лючаються такі особливо забруднюючі атмосферу переробки, як до­менна та коксохімічна.

Технологічний процес такий: отриманий збагаченням бідних руд магнетитовий концентрат (більше 70% Fе) у вигляді порошку змішується з бентонітом (спеціальна глина) та вапном (виконує роль флюсу) і передається в окускувач для отримання залізорудних окатишів (d = 10 мм). Процес отримання губчастого заліза здійснюєть­ся в протитечії. В шахтну піч зверху завантажуються залізорудні матеріали, а знизу подається природний газ, попередньо обробле­ний, внаслідок чого він розкладається на водень та оксид вуглецю. При температурі 1100°С окатиші відновлюються в губчасте залізо (95°/і Fе та 1% С). Після охолодження воно подається на плавку. Шлами процесів газоочистки направляють у відстійники для отри­мання пульпи, яку використовують як сировину при виробництві окатишів.

Також добрий ефект дає впровадження системи обігового во­допостачання, системи випарювального охолодження з використан­ням прихованої теплоти пароутворення із застосуванням хімічно очищеної деаерованої води.

Дата добавления: 2014-12-23