Технико-экономические показатели работы складов

Уровень организации технологических процессов на складах самым непосредственным образом влияет на технико-экономические показатели работы склада. Важнейшими из них являются следующие.

1.Грузооборот склада (годовой, квартальный, месячный, сменный) выражается количеством переработанных тонн грузов по отпуску товаров.
2. Себестоимость складской переработки одной тонны груза определяется как частное от деления общей суммы эксплуатационных расходов за год на годовой грузооборот.
3. Производительность труда работников склада определяется количеством тонн груза, или размером оптово-складского товарооборота, приходящегося на одного работника склада за какой-либо период (год, месяц, человеко-смену). Она может рассчитываться и по отдельным категориям складских работников (грузчикам, фасовщикам, упаковщикам и др.).

4. Использование площади склада характеризуется коэффициентом использования полезной площади, т. е. отношением полезной площади (или площади хранения) к общей площади склада. Чем лучше используется площадь склада, тем выше этот коэффициент, на практике он колеблется от 0,2 до 0,6.
5. Коэффициент использования вместимости склада или полезного объема рассчитывается как отношение грузовой вместимости склада (объема стеллажей и штабелей с товарам) к общему складскому объему. Оптимальный коэффициент использования полезного объема склада взависимости от характера груза может колебаться в пределах от 0,35 до 0,5.
6. Уровень механизации (автоматизации) складских работ определяется как отношение объема механизированных или автоматизированных к общему объему работ. Уровень механизации (автоматизации) может определяться также отношением числа рабочих, выполняющих работу механизированным способом, к общему числу работников, занятых на выполнении этой работы.
7. Оптово-складской оборот на 1 м² складской площади также является показателем, характеризующим эффективность использования складской площади.

30. Комплексная механизация технологических процессов на складах.

Механизации складских технологических процессов подлежат постоянно повторяющиеся трудоемкие операции: погрузочно-разгрузочные, по перемещению, укладке и отборке товаров.

Под механизацией складских операций понимают внедрение в технологический процесс машин и механизмов для замены ручного труда. Автоматизация складских процессов является высшей стадией механизации.

При разработке схем механизации склады целесообразно подразделить на две группы:

• мелкие склады, построенные по старым проектам, не имеющие

схем механизации;

* новые крупные склады, построенные по современным типовым проектам с различными вариантами схем механизации.

Обязательными предпосылками для комплексной механизации складских операций является пакетирование грузов и наличие вилочного подъемно-транспортного оборудования.

Ранее построенные склады — мелкие, отличаются многообразием типоразмеров, что осложняет процесс механизации. Для этих складов разработано и предложено достаточно много разнообразных схем механизации с учетом их площади, конструктивных особенностей. Предлагаемые схемы обеспечивают уровень механизации от 35 до 66%. Объем товарных запасов, который можно хранить на этих складах после внедрения схем механизации, увеличивается за счет лучшего использования площади и объема склада примерно на 30%.

Для баз, построенных по новым типовым проектам и рекомендуемых к строительству площадью 5, 10, 15, 20 тыс. м², разработано по 6 вариантов схем механизации к каждому из них.

Достаточно распространена схема механизации, базирующаяся на применении электроштабелеров и электропогрузчиков, имеющих грузоподъемность 1000 кг, высоту укладки от 2,24 до 4,5 м, требующих ширины рабочего коридора от 2,2 до 3,2 м. Механизмы маневренные, вилочные ведут разгрузку вагонов с заездом во внутрь. Возможность использования контейнерной тележки обеспечивает доставку контейнеров непосредственно в склад.

Широко используются схемы, включающие кран-штабелер грузоподъемностью 500 кг, высота укладки до 4 м, ширина рабочего прохода с разворотом 2,15 м.

При внедрении рекомендуемых схем может быть обеспечен уровень механизации до 70%. Товарные запасы увеличиваются за счет повышения эффективности технологического процесса на 40—45%.

Подбор и внедрение схемы механизации для конкретного склада включают следующие этапы:

• разработку схемы технологического складского процесса;

• определение общего объема грузооборота склада, который должен быть выполнен механизированным путем, с выделением конкретных операций и зон для их выполнения;

• подбор необходимого подъемно-транспортного оборудования с учетом конкретных условий;

Дата добавления: 2014-12-29