Флексографская печать

Специальные виды печати

Машины офсетной печати

Основным признаком офсетных листовых и рулонных печатных машин является наличие офсетного цилиндра, поверхность которого покрыта упругоэластичным резинотканевым материалом. Наряду со сложным красочным аппаратом в машинах имеется увлажняющий аппарат.

Скорость печати на листовых машинах — 1500-12000 циклов в час, на рулонных — 15000-30000 циклов в час. Печатная продукция может быть однокрасочной (так, например, выходит газета «Московский комсомолец»), при этом может быть несколько оттенков данной краски; многокрасочной (например, газета «Аргументы и факты»печатается на двухкрасочных машинах), т.е. более одной краски, или полноцветной (например, газета «Новые известия»), с определенным количеством базовых красок (голубой, пурпурной, желтой и черной) для имитации правильной цветопередачи снимаемого объекта. Соответственно в печатных машинах, в зависимости от числа применяемых красок, может быть разное количество печатных секций.

Печатные средства массовой информации в основном выходят при помощи классических способов печати, тем не менее в некоторых случаях применяются специальные виды печати, среди которых следует особо отметить флексографию и трафаретную печать.

Флексографская печать является разновидностью высокой печати, то есть в основе разделения элементов на печатные и пробельные лежит пространственный принцип: печатные элементы расположены выше пробельных. А основным отличием является формный материал: флексографская печатная форма, в отличие от классической типографской, упругоэластична. Данный способ печати явился попыткой соединения преимуществ высокой и офсетной печати.

Своим появлением флексография (лат. «гибкий») обязана развитию методов печати на различных упаковочных материалах. Впервые этот способ был запатентован в Англии еще в 1890 г., но практическое применение смог получить только после усовершенствования его Карлом Хольвегом (Страсбург) в 1907 г. Бурное развитие флексографии начинается во второй половине XX века: конкуренция на западных рынках товаров массового потребления весьма сильно обострилась, и продукцию стало невозможно продать без красивой упаковки. Возможность применения нетоксичных красителей позволила именно флексографии внедриться в самый массовый и динамичный сектор рынка пищевых продуктов.

Поскольку воспринимающей поверхностью упаковки могли быть самые различные материалы, печатную форму изготавливали из упругих резиновых элементов.

Первоначально в качестве формных материалов использовались эластомеры. Процесс получения флексографской формы был достаточно трудоемким: на первом этапе необходимо было изготовить металлическую матрицу, напоминающую форму глубокой печати, но с одинаковой степенью углубления будущих печатных элементов. Далее методом прессования эластомера получали форму, пригодную к использованию.

В настоящее время данный метод изготовления формы применяется редко, так как на смену ему пришли способы получения печатных и пробельных элементов на фотополимерах, в основе которых лежит синтетический каучук. Печатная форма может быть как однослойной, так и состоящей из нескольких слоев: подложки, полиэфирной пленки, фотополимера и т.д. Во время допечатной подготовки материала к флексографской печати необходимо учитывать, что фотоформа должна быть негативной. В копировальной раме под воздействием света происходит полимеризация печатных элементов, а пробельные (незаполимеризованные) элементы при последующей обработке растворителем вымываются, следовательно, происходит их углубление.

Развитие данного способа печати в настоящее время происходит очень быстрыми темпами. Новые полимеры позволяют получить большую глубину рельефа, что обеспечивает высокое качество печати практически на любых запечатываемых материалах. Если первоначально флексографский способ печати применялся исключительно для производства красочных упаковок, то сейчас эксперты полагают, что флексография способна заметно потеснить офсет на рынке средств массовой информации. Например, в производстве книг в США флексографский способ печати уже занимает 2/3 полиграфического рынка.

Себестоимость продукции за счет меньших отходов бумаги и более простой конструкции печатных машин уже сегодня ниже, чем в традиционном офсете. Линиатура растра достигает 150 lpi, что достаточно для большинства СМИ, И дальнейшее развитие фотополимерных технологии скорее всего позволит увеличить этот показатель. Однако следует заметить, что градационные показатели передачи полутонов во флексографской печати ниже, чем у традиционного офсета (гарантированно воспроизводится точка от 10 до 85%). Иными словами, наиболее трудно воспроизводятся мелкие детали в самых светлых и наиболее темных участках изобразительного материала.

Настройка печатной машины особенно сложна, так как при незначительно превышающем норму давлении растровая точка будет «расплющиваться» и, следовательно, увеличиваться, а при недостаточном давлении неминуемо проявится эффект «проскальзывания». Все это необходимо учитывать при допечатной подготовке изобразительного материала, регулируя широту цветового охвата снимков. Флексографская печать требует использования специальных маловязких красителей, способных быстро высыхать. Краска наносится на печатную форму при помощи специального анилоксового вала, дозирующего количество красителя.

Дата добавления: 2014-12-29