Машины цифровой печати

Машины фирм Indigo в качестве формного цилиндра используют светочувствительный барабан, получающий заряд, на который поступает информация с компьютера через RIP. Лазерный луч, разряжая барабан, создает скрытое изображение на светочувствительном барабане, к которому устремляются мельчайшие противоположно заряженные частицы тонера. Формный цилиндр передает изображение офсетному цилиндру — металлическому барабану, покрытому упругим электропроводящим полотном и нагретому до высокой температуры для максимального отделения частиц тонера от светочувствительного барабана. С офсетного цилиндра изображение переходит на запечатываемую поверхность. Таким образом, цифровая информация PS-файла формирует печатную форму. Со сменой информации внутри файла автоматически изменяется печатная форма. Машины подобного типа чрезвычайно удобны для выпуска малотиражной продукции. При печатании изданий тиражом более чем 2000 экземпляров устройства подобного типа уступают в себестоимости обычному офсету, поэтому воспроизведение постоянной печатной формы на светочувствительном барабане неоправданно.

В основе переноса полноцветного изображения на запечатываемый материал в ролевой печатной машине Indigo Omnius лежит принцип, напоминающий отечественную орловскую печать: все четыре формных цилиндра наносят краски (голубую, пурпурную, желтую и черную) на поверхность офсетного цилиндра, с которого за один оборот изображение переходит на воспринимающую поверхность.

Бельгийская фирма Xeikon приступила к разработке цифровой печатной машины в 1988 г. и уже к 1993 г. подготовила демонстрационную модель. В качестве формного цилиндра разработчики использовали алюминий, покрытый светочувствительным слоем. Его поверхность заряжается, а массив лазерных диодов формирует скрытое изображение, разряжая формный барабан. Специальная «магнитная кисть» проявляет изображение, то есть дает возможность частицам тонера прилипать в местах разряда. Алюминиевый барабан непосредственно соприкасается с бумагой (или с другой запечатываемой поверхностью) и передает на нее изображение. Специальное чистящее устройство снимает остатки тонера с формных цилиндров, и изображение образуется вновь. В машине используется сухой тонер с размером частиц 7,5 мкм, что обеспечивает достаточную резкость изображений, кроме того, в отличие от краски, тонер экологически безопасен.

Японские ученые фирмы Тоуо Ink для получения переменной печатной формы использовали принцип электрокоагуляции (краситель при определенном воздействии способен изменять состояние вязкости): формный цилиндр покрывается равномерным слоем краски, а скрытое изображение наносится большим количеством электродов. Под воздействием электрического поля краска загустевает, закрепляясь на формном цилиндре, а жидкая — удаляется. При каждом обороте цилиндра изображение формируется заново.

Для выпуска многотиражной продукции могут использоваться цифровые печатные машины с более тиражестойким материалом. PS-файл через RIP формирует скрытое изображение на металле со специальным покрытием, реагирующим на температуру луча лазера. Не задубленные лазером участки пластины под воздействием химикатов разрушаются, обнажая силиконовый (гидрофильный) слой. Далее происходит печать по принципу сухого офсета. В отличие от традиционного многочасового процесса, на изготовление всех (четырех-пяти) печатных форм уходит приблизительно 10 минут.

Также существуют цифровые печатные машины, работающие по принципу сухого офсета, в которых совершенно не используется химическая обработка формных пластин. Растрирование изображение поступает в запоминающее устройство, мощные лазерные лучи одновременно начинают «прожигать» четыре пластины (для голубого, пурпурного, желтого и черного цветов), на которых испаряются верхние слои, обнажая силиконовую подложку. Следовательно, места, не подвергшиеся воздействию лазера, образуют печатные элементы. Экспонированию подвергаются пластины, установленные на печатных цилиндрах, поэтому эффект неприводки исключается.

Следующая группа машин работает по принципу классического офсета (то есть с увлажнением печатной формы), но с возможностью многократного стирания и перезаписывания информации. Формный материал используется многократно. Редакции СМИ по каналам связи могут передавать сжатые Р8-файлы каждой отдельной страницы издания в типографию, компьютерная программа производит, электронный спуск полос (см. об этом ниже), точно соответствующий параметрам печатного цилиндра, и сразу же. начинается экспонирование формного материала.

Производители цифровых печатных машин постоянно совершенствуют модули послепечатной обработки (фальцовка, подборка тетрадей, брошюровка и т.д.), чтобы в конечном итоге можно было получить качественную печатную продукцию.

Рынок цифровой печати в настоящее время является наиболее интенсивно растущим, так как имеет ряд преимуществ и позволяет:

• повысить оперативность подготовки печатной продукции, так как в сравнении с традиционными способами печати исключаются операции экспонирования и обработки фотоформ, монтажа фотоформ, копирования их на печатную пластину и химической обработки формного материала, установки форм на цилиндры печатных машин, регулировки краски и приводки;

• увеличить ассортимент СМИ в условиях устойчивой тенденции снижения тиражей;

• уменьшить накладные расходы на хранение и транспортировку печатной продукции;

• в рамках процесса децентрализации печати повысить оперативность полиграфического производства СМИ с одновременной возможностью печати переменных информационных данных (изменение версии издания с учетом специфики отдельного региона);

• сократить расходы на полиграфические материалы, в частности бумагу, благодаря усовершенствованию процесса приводки печатной техники;

• повысить предсказуемость цветовоспроизведения изобразительного материала и отказаться от цветопробных оттисков (в том случае, если печатная форма воссоздается на светочувствительном барабане) и т.д.

Дата добавления: 2014-12-29