Формные процессы

Основные полиграфические процессы

Технологическая цепочка выпуска печатного издания зависит от его типа. Как правило, современные редакции располагают собственными выводными устройствами — фотонаборными автоматами или лазерными принтерами — и доставляют в типографию готовые фотоформы. Если редакция располагает специально выделенным каналом связи, то в типографию отправляется файл печати, с которого изготавливаются негативы или диапозитивы.

Фотоформы являются основой для получения печатных форм, но если издание многостраничное (журнал, брошюра, книга), необходимо произвести спуск полос, то есть разместить готовые фотоформы на монтажном листе, а далее на печатной форме с целью правильного расположения страниц в тетрадях после фальцовки.

Многостраничные издания обязаны предоставлять типографиям спусковой макет — эталон сверстанных полос издания с раскладкой их на печатном листе.

Современные компьютерные программы позволяют делать электронный спуск полос, но, к сожалению, в России эта технология до сих пор по многим причинам «не прижилась». Ситуация абсурдная: во время допечатных процессов редакции стараются экономить минуты и даже секунды, затрачивая материальные ресурсы на приобретение самого современного оборудования и на высококвалифицированных (а следовательно, и высокооплачиваемых) специалистов, а в типографии во время монтажа полос теряются часы, так как данная операция производится по устаревшей технологии:

• первоначально фотоформы обрезают с четырех сторон на резаке;

• согласно спусковому макету делают разметку на миллиметровой бумаге;

• перфорируют прозрачную монтажную основу (астралоновые листы), накладывают ее на миллиметровку, чтобы поставить вертикальные и горизонтальные метки;

• далее астралон надевают на штифты монтажного стола и при помощи клейкой ленты (скотча) начинают склеивать фотоформы;

• после монтажа фотоформ для одной краски (если издание полноцветное) вся процедура повторяется для каждой последующей краски.

Произвести одинаково монтаж фотоформ для четырех красок невозможно, поэтому эффект «несовмещения» при ручном монтаже неизбежен.

Применение электронного монтажа полос представляет собой еще один «своеобразный» этап макетирования: вместо отдельной страницы верстается целиком печатный лист. Если все параметры настроены правильно, эффект несовмещения исключается, кроме того, временные затраты на подготовку спуска полосы значительно сокращаются.

В настоящее время на рынке представлено достаточно много программных продуктов для изготовления электронного спуска полос, однако до сих пор их применение ограничено. Причин тому несколько: во-первых, большинство редакций среди аппаратного оборудования имеют фотонаборные автоматы, позволяющие получать пленки определенного формата, соответствующего размеру полосы издания (выводные устройства для изготовления фотоформ большого формата стоят значительно дороже). Во-вторых, для электронного монтажа оператор должен хорошо знать параметры конкретной печатной машины, так как поле захвата листа у каждой машины индивидуально, кроме того, небольшое отклонение от нормы в работе фальцаппарата не позволит точно расставить метки для обрезного формата, даже ошибка в толщине бумаги для припуска может оказаться роковой и т.д.

Так или иначе, но внедрение электронного спуска изданий потребует повышения квалификации технического персонала редакций. Стоит отметить, что в настоящее время отдельные типографии до сих пор изготавливают фотоформы, переснимая оригинал-макет репродукционной горизонтальной камерой. Однако освоение новых технологий приведет к значительному повышению оперативности подготовки издания, так как исчезнет цикл многочасового ручного монтажа фотоформ; эффект несовмещения красок практически исключается (разумеется, если операция приводки будет выполнена печатником правильно). К тому же без внедрения данной технологии не может быть и речи о прямом изготовлении печатной формы (Computer to Plate).

Современные настольно-издательские системы позволяют использовать для верстки изобразительный материал низкого разрешения (достаточно 72 dpi), что позволяет существенно экономить время, а при достижении желаемого результата произвести подмену на файлы высокого разрешения. Далее, можно изготовить PS-файлы каждой отдельной полосы издания и обработать их программой электронного спуска. Разумеется, PS-файлы подвергаются тщательной проверке, так как при малейшей ошибке придется перевыводить не отдельную фотоформу полосы, а целый спуск печатного листа. Можно предположить, что эти процессы будут производиться профессионалами в типографиях, досконально знающими печатное оборудование и точные установки в программах электронного спуска.

В настоящее время в отечественных типографиях применяется ручной монтаж фотоформ. Для получения печатных форм смонтированные фотоформы размещаются на покрытой светочувствительным слоем печатной пластине. Засвечивание происходит в копировальной раме мощным источником света (от 1000 до 6000 Вт). Плотность прилегания фотоформ к печатной пластине обеспечивается созданием глубокого вакуума внутри копировальной рамы. При помощи шкалы для формного процесса специалист вычисляет время экспонирования, напрямую зависящее от оптической плотности фотоформ. Далее печатная пластина подвергается химической обработке.

Выбор формного процесса зависит от способа печати, формных материалов, возможностей печатной машины, тиражей и т.д.

Почти все редакции газет и журналов в настоящее время производят допечатную подготовку изданий при помощи настольно-издательских систем (например, Adobe Page Maker или QuarkXPress), при этом полиграфическое производство некоторых СМИ происходит самым древним — высоким способом печати. Разумеется, при использовании компьютерной техники неразумно заново набирать журналистские материалы в типографиях на строкоотливных машинах (линотипах), в этом случае печатную форму высокой печати изготавливает из фотополимерных материалов. В качестве основы такой формы может использоваться металл (сталь), на который нанесена фотополимеризующаяся композиция, способная под воздействием света «затвердевать» и терять способность к растворению.

Как правило, в редакциях СМИ с помощью лазерного принтера или фотонаборного автомата получают диапозитивные фотоформы. Далее после монтажа фотоформ в типографии контактным способом получают негативные пленки, чтобы печатные элементы стали прозрачными и пропускали свет. Затем в копировальной раме полученный негативный материал экспонируют на фотополимеризующуюся пластину. Свет проходит сквозь прозрачные печатные элементы и образует на поверхности формы скрытое рельефное изображение. После вымывания пробельных элементов водой или водным раствором щелочи (в зависимости от фотополимеризующихся композиций) происходит пространственное разделение элементов на печатные и пробельные. Чтобы повысить степень полимеризаций, формы подвергают дополнительному экспонированию.

Большинство изданий в настоящее время печатаются офсетным способом. В качестве формного материала обычно применяются алюминиевые, предварительно покрытые светочувствительным слоем пластины. Смонтированные в копировальной раме фотоформы экспонируют на формную пластину. Свет проходит сквозь прозрачные участки диапозитивов, «разрушая» светочувствительный слой. В качестве проявителя применяются щелочные растворы, удаляющие разложившийся копировальный слой с пробельных элементов. Шероховатая алюминиевая поверхность пластины «обнажается», чтобы в дальнейшем на ней могла удерживаться вода, образующая адсорбционные пленки.

В СССР до начала 90-х гг. на заводах Зарайска и Красноярска изготавливались биметаллические офсетные пластины: на предварительно очищенную стальную основу гальваническим способом наращивали слои меди и хрома, которые после химической обработки в типографии делились на гидрофильные и гидрофобные участки. Тиражестойкость таких форм достигала 1 млн. экз. оттисков, но себестоимость была чрезвычайно высока. Монометаллические формы не могли выдерживать многомиллионные тиражи, которыми в то время выходили центральные газеты, поэтому для нужд республиканских и областных газет закупался «роминал» в Чехословакии. Позднее производство пластин освоили на Дмитровском опытном заводе алюминиевой консервной ленты, но количество и качество продукции в масштабах страны были явно недостаточны. Отлаженное производство биметаллических форм из-за падения тиражей стало невостребованным, и на отечественный рынок пришли иностранные производители монометаллических пластин, такие, как Fuji, Du Pont, Agfa, Polycrome, Lastra и т.д.

Способ глубокой печати для производства СМИ в России в настоящее время не применяется. Тем не менее в мировой полиграфии он устойчиво занимает 8% рынка и постоянно совершенствуется.

Формные процессы глубокой печати чрезвычайно трудоемки. Применение электромеханических гравировальных аппаратов определяло чрезвычайно высокую стоимость печатной формы. Считывание информации с изобразительного материала производилось сложной системой оптического развертывания светового луча, фотоумножитель преобразовывал отражение в электрический сигнал и передавал информацию алмазному резцу, который, в свою очередь, гравировал будущие печатные элементы на различную глубину.

Получение формы глубокой печати методом травления представляет собой не менее сложную технологическую задачу. Стальной цилиндр печатной машины покрывается ровным слоем меди. На специальную бумагу с пигментно-желатиновым слоем экспонируются растр и изобразительный материал. Свет проникает через прозрачные элементы фотоформы и линии растра, задубливая копировальный слой. Пигментная копия переносится на печатный цилиндр и подвергается химической обработке, в результате чего бумажная основа отделяется, а незатвердевший (незадубленный) желатиновый слой вымывается. На медной рубашке печатного цилиндра остаются будущие печатные элементы: растровые линии и задубленные на различную глубину растровые точки. Высушенный цилиндр покрывается кислотоупорным лаком, а затем подвергается травлению треххлорным железом. Травящий раствор «разъедает» медь в зависимости от степени задубленности желатинового слоя, углубляя печатные элементы на различное расстояние.

Технология «Компьютер — печатная форма»

Первые опыты по экспонированию печатных форм лазерным лучом (СТР-технологии) начались еще в 1981 г., но отсутствие программ для электронного спуска полос, СТР-покрытий для форм, лазерных лучей с определенным источником света и необходимой длиной волны и т.д. создавало впечатление об этой технологии как о непригодной для практической полиграфии.

Несмотря на то что в настоящее время большинство газет и журналов печатаются офсетным способом, наблюдается тенденции бурного развития новых цифровых технологий. Полиграфическая база изменяется. Перед тем, как от механических видов печати перейти к цифровым, вероятнее всего, традиционная полиграфия освоит новые технологии изготовления печатной формы.

Для того чтобы получить полиграфическую продукцию офсетным способом печати, должны быть осуществлены следующие операции:

1. Набор текста.

2. Сканирование и обработка изобразительного материала

3. Верстка.

4. Вывод цветоделенных фотоформ на фотонаборный автомат (экспонирование сверстанных полос с последующей химико-фотографической обработкой фотоматериала).

5. Получение цветопробных аналоговых отпечатков.

6. Монтаж фотоформ.

7. Изготовление печатных форм (засветка очувствленных металлических пластин через фотоформы в копировальной раме, обработка пластин проявляющими и гидрофилизующими растворами, перфорирование печатных форм для точного совмещения цветов и т.д.).

8. Печать тиража.

9. Послепечатные процессы.

Технология СТР («Компьютер — печатная форма») позволяет исключить операции 4-6, так как лазерный луч воздействует непосредственно на печатную форму.

Очевидные преимущества СТР-технологии заключаются в том, что оперативность подготовки печатной продукции существенно повышается из-за сокращения технологической цепочки производимых операций. В то же время качество оттисков возрастает, так как процессы репродуцирования (фотоформа — печатная форма), неизбежно понижающие разрешающую способность фотоматериалов, не применяются.

Определенный выигрыш получают и типографии, для которых становится возможным сокращение численности работающих, уменьшение арендной платы из-за экономии производственных площадей, а также затрат, связанных с электроэнергией, расходными материалами и т.д.

Но внедрение технологий СТР сталкивается с рядом объективных трудностей, и главная из них заключается в неумении работать в новых условиях. Недостаточная квалификация работников СМИ или типографий может обернуться не экономией, а убытками. Для перехода к процессу «Компьютер — печатная форма» редакционным коллективам необходимо в полной мере освоить безбумажные технологии. Следовательно, журналисты, редакторы, корректоры и т.д. должны выполнять весь объем работ с монитора компьютера, а типографиям для перехода к технологии СТР потребуются дополнительные финансовые инвестиции, в том числе средства на переподготовку кадров, привыкших десятилетиями работать «по старинке».

С этими же проблемами столкнулись журналисты за рубежом, и все-таки уже 25% полиграфической продукции СМИ на Западе печатается с применением технологии СТР, а фирмы, производящие фотонаборные автоматы, открывают новые линии по выпуску «плэйт-сеттеров» — устройств, позволяющих экспонировать печатную форму при помощи лазерных технологий.

В настоящее время существуют различные типы подобных устройств, принцип действия которых напоминает работу фотонаборного автомата: луч лазера, управляемый Р8-файлом, линейно перемещаясь вдоль печатной формы, воздействует на ее поверхность либо светом, либо температурой. В первом случае металлическая пластина, покрытая галогенсеребряным эмульсионным слоем, засвечивается лазером, после чего подвергается химико-фотографической обработке. Во втором варианте пластина, покрытая термослоем, нагреваясь, меняет свои гидрофильные свойства на гидрофобные. В последнем поколении СТР-устройств воздействие на светочувствительный слой производится лучом лазера из невидимого спектра, то есть теплом. Форма обработки в этом случае термическая. Точка появляется только после того, как лазерный луч отработает определенную температуру, то есть абсолютно исключается пере- или недоэкспонирование светочувствительного слоя. В итоге получается изображение с постоянной плотностью, повторяемостью и высокой точностью.

Обработка новых пластин может производиться при дневном свете, а тиражестойкость печатной формы выдерживает 1 млн. оттисков. Наименьший размер экспонируемого пространства составляет менее 5 микрон, что эквивалентно однопроцентной точке растра с линиатурой 600 lpi. Лидером в изготовлении печатных форм для СТР-устройств в настоящее время является фирма Kodak.

Следует отметить, что некоторые СТР-устройства, такие, как Aurora и EOS, позволяют экспонировать как металлические формы, так и пленку, что помогает сделать производственный процесс наиболее гибким и эффективным.

Современные растровые процессоры, работающие с этими технологиями, позволяют обрабатывать файлы объемом до 1 Гбайт на одну печатную форму, а СТР-устройства способны выводить восьмиполосные печатные формы.

Российские производители полиграфического оборудования создали СТР-установку на базе отечественного лазерного формного автомата «Гранат-530», в котором термочувствительная печатная форма, закрепленная на цилиндрической поверхности, подвергается лазерному воздействию через сложную оптическую систему объектива и поворотных зеркал. При высокой температуре металл испаряется I до полиэфирной основы, которая в дальнейшем будет выступать в качестве печатных элементов. Не обработанные лазером участки металла гидрофильны, следовательно, будут пробельными элементами. Стоимость формного материала, применяемого на установке «Гранат-530», ниже, чем традиционных очувствленных формных пластин.

Специалисты в области полиграфии знают, что конечное качество продукции можно определить по серым растровым плашкам: довольно трудно удержать их плотность по всему изданию. Вывод с компьютера на печатную форму исключает эти трудности, что, в свою очередь, открывает новые возможности для повышения качества полноцветной печатной продукции.

В последнее время в Россию экспортируется довольно большое количество фотонаборных автоматов. Если раньше иметь такую технику могли себе позволить только типографии, то сейчас их активно приобретают издательства редакции газет, рекламные агентства и т.д. Узкий круг специалистов в области фотонаборной техники быстро расширяется. Это очень важно, так как применение СТР-технологий без предварительного опыта работы на фотонаборных автоматах почти исключено. Да и брак в работе будет иметь непомерно высокую стоимость, так как при ошибке оператора вместо пленки будет испорчена дорогостоящая металлическая пластина. Приступать к работе на СТР-устройствах без опыта правильного выполнения спуска полос — экономическое безумие. Все логично: чем сложнее технология, тем более квалифицированным должен быть персонал редакций и полиграфических предприятий.

Следующая трудность, которая может подстерегать пользователей нового оборудования, — правильная цветопередача. Проблема цветопробы отпадет только при использовании цифровых печатных машин, а в данном случае цветопроба необходима. Сегодня, как правило, для этого применяют дорогостоящие цветные принтеры. Разрабатываются технологии экранных цветопроб, но до сих пор абсолютное совпадение изображения на мониторе (в системе КОВ) и в полиграфии (в системе CMYK) не достигнуто. Уменьшить различия между цветопробой и полиграфическим оттиском можно при использовании общего растрового процессора (RIP). В этом случае у PostScript-файла и всех выводных устройств появляется единая цементирующая база.

Существенное препятствие для внедрения СТР-технологий — очень высокая цена аппаратуры, не сопоставимая до сих пор со стоимостью фотонаборных автоматов. Кроме того, до недавнего времени металлические печатные пластины изготавливались на основе серебра, что тоже отражалось на себестоимости печатной формы. Галогениды серебра имеют очень высокую разрешающую способность, но воздействие на светочувствительный слой может производиться только видимым светом лазера. В этом случае данные технологии унаследовали все недостатки фотонаборной техники, так как качество точки зависит от времени экспонирования, продолжительности химико-фотографической обработки материала и температуры растворов. Абсолютного совпадения всех составляющих можно добиться только теоретически.

В ближайшее время на рынке полиграфической продукции ожидается появление новых печатных форм, которые вообще не будут подвергаться химической обработке после экспонирования.

Технологически выпуск газет и журналов с применением технологии СТР может выглядеть следующим образом:

• при верстке издания используется изобразительный материал с пониженной разрешающей способностью (до 72 dpi), что позволяет графической станции работать с большей производительностью;

• после утверждения сверстанных материалов производится замена файлов экранного разрешения на аналогичные с полиграфической разрешающей способностью;

• создается PostScript-файл каждой отдельной страницы издания;

• перед спуском полос каждый отдельный PS-файл конвертируется в составное изображение формата JPEG для просмотра в пакете Adobe Photoshop (изобразительный материал желательно просмотреть послойно: голубой, пурпурный, желтый, черный); можно также просмотреть PS-файл в переносном формате PDF;

• при помощи специальных компьютерных программ производится электронный спусковой макет издания;

• PS-файл передается на СТР-устройство.

Во всем мире, да и в России наблюдается устойчивая тенденция к снижению тиражей. Это понятно, так как обновление информации происходит все быстрее, а интересы читателя все более дифференцируются. Именно данное обстоятельство заставит издателей перейти сначала на СТР-технологии, а в некоторых случаях и к полностью цифровой печати. При малых тиражах офсетная печать станет менее выгодной: сегодня в мировой полиграфии себестоимость продукции, выполненной на машинах цифровой печати и традиционным офсетным способом, сравнивается при тираже 2 тыс. экз., с распространением новых технологий этот барьер будет все время повышаться.

Производство периодических изданий является именно той областью полиграфической продукции, которая приобретет наибольшие выгоды от внедрения технологий СТР, способствующих повышению оперативности выхода в свет СМИ с одновременным улучшением качества печатной продукции.

Дата добавления: 2014-12-29