ВВЕДЕНИЕ. по дисциплине «Коррозия и консервация энергетического оборудования»

ЛЕКЦИОННЫЙ КОМПЛЕКС

по дисциплине «Коррозия и консервация энергетического оборудования»

для студентов специальности 050717 «Теплоэнергетика»

Составитель (лек, прак.): д.т.н., проф. ______Глазырин А.И.

Коррозия металлов затрагивает все сферы производственной деятельности человека. В настоящее время во всех областях народно­го хозяйства эксплуатируются металлические конструкции и детали, и вопросы защиты их от воздействия коррозионной среды весьма актуальны, особенно при использовании дорогостоящих конструк­ций во все усложняющихся условиях эксплуатации. Потери от кор­розии стали и чугуна оцениваются в 20-30% их годового производства. Часть металла, вышедшего из строя в результате коррозии, снова ис­пользуется в металлургии, но около 10% металла теряется безвозв­ратно, рассеиваясь в виде продуктов окисления. Ущерб от коррозии сказывается и в более продолжительном простое оборудования, в необходимости замены или ремонта прокорродированных узлов и деталей, в снижении производительности технологического оборудо­вания за счет коррозионных отложений на его поверхностях, в затра­тах на проведение антикоррозионной защиты, в надзоре за коррози­ей оборудования и т.п.

Коррозионные повреждения металла в теплоэнергетике приво­дят к аварийным остановам оборудования, снижению его мощности, ограничению выработки электрической и тепловой энергии. Металл может подвергаться как общей, так и более опасной локальной кор­розии, что может выводить оборудование из строя за 1-2 года его эксплуатации. Повышенная склонность оборудования ТЭС к корро­зии связана с использованием агрессивных вод, содержащих кисло­род, диоксид углерода, кислоты, щелочи и стимуляторы коррозии, такие, как хлориды, сульфаты; оборудование эксплуатируется при высоких температурах и давлении, наличии высоких теплонапряжении. Идут процессы накипеобразования, ускоряющие развитие кор­розии. Все это приводит к развитию практически всех видов корро­зии.

Каждый восьмой барабанный котел высокого давления аварий­но останавливается из-за коррозии внутренних поверхностей нагре­ва.

Средняя скорость коррозии котельной стали во влажной среде при температуре 20 °С и свободном доступе кислорода составляет 0,05 г/(м² ч). Суточный простой энергоблока 300 МВт с незаконсервированными и неосушенными поверхностями нагрева общей пло­щадью поверхности около 30000 кв.м. может привести к образованию в контуре блока до 50 кг оксида железа. Данный источник образова­ния железоокисных отложений вдвое превышает содержание железа, вносимого с питательной водой при нормальной работе блока. Осо­бенно в тяжелых условиях оказываются промежуточные пароперег­реватели, в которых, как правило, имеются отложения солей, выно­симых из ЦВД турбины и способствующих более интенсивной кор­розии поверхностей нагрева. Ввиду того что при стояночной корро­зии преимущественно образуются оксиды трехвалентного железа, последующий вынос их в котел приводит к усилению коррозионных процессов. Это особенно проявляется в первый период работы обо­рудования после щека. Все это предопределяет важность решения вопроса о проведении консервации котлов с минимальными затрата­ми средств и времени при высокой надежности пассивной защитной пленки.

Известно, что предупреждение коррозии оборудования в перио­ды его простоя в резерве или ремонте эффективно при применении для консервации азота, растворов гидразина и аммиака, трилона Б и аммиака, силиката натрия, нитрита натрия и других ингибиторов. Разработанные в последние годы схемные решения, экономичные и эффективные режимы проведения консервации позволяют широко использовать эти реагенты.

Идеальный способ консервации должен допускать дренирова­ние котла, не требовать специальной подготовки оборудования к пуску в работу, происходить без дополнительных потерь теплоты и воды, а наиболее приемлемым следует считать способ консервации с созда­нием защитных пленок на поверхности металла.

Дата добавления: 2014-12-25