Предохранители и реостаты

В электроустановках и электрических сетях напряжением до 1000 В в качестве защитных аппаратов широко применяют предохранители ПР (с закрытым разборным патроном без заполнения) и ПН (с закрытым разборным патроном, заполненным квар­цевым песком).

Ремонт предохранителей. При ремонте предохранителей ПР и ПН сначала очищают контактные поверхности губок и патронов от грязи, оксидных пленок и частиц расплавленного металла. Окислившиеся контакты очищают стеклянной бумагой, а сильно обгоревшие и оплавленные - надфилем. Для очистки контактов нельзя применять наждачную бумагу, так как зерна наждака, не проводящие электрический ток, врезаются в контактные поверхности, ухудшая контакт между губками и патроном предохранителя. Затем разбирают патрон, тщательно проверяют состояние внутренних токопроводящих частей и плавких вставок, обнаруженные дефекты устраняют, а плавкую вставку, длительно находившуюся в работе, заменяют новой. Вставки в предохранителях соседних фаз независимо от их состояния также заменяют. Вставки должны быть однотипными, заводского изготовления и соответствовать номинальному току предохранителя и току защищаемой сети.

При большой потребности плавкие вставки на ряде предприятий изготовляют в собственных электроремонтных мастерских. При этом материалы, из которых выполняют элементы плавких вставок, должны быть тщательно калиброваны и не менее 10 % плавких готовых вставок выборочно испытаны на минимальный и максимальный токи. Изготовляемые вставки предохранителей по своим качествам, характеристикам и номинальным токам должны отвечать требованиям соответствующих ГОСТ. Для крепления цинковой плавкой вставки должны быть обязательно использованы стальная шайба увеличенного диаметра и пружинящая шайба. При отсутствии этих шайб цинк постепенно выдавливается из-под контактного болта и ослабляет контакт. В патроне предохранителя ПР нельзя устанавливать медную вставку без впаянного оловянного шарика, поскольку при Высокой температуре плавления медной вставки фибровый патрон быстро разрушается.

При частых срабатываниях предохранителей стенки патрона сильно выгорают из-за воздействия на них высокой температуры дуги. При выгорании стенок патрона более чем на 50 % первоначальной толщины патрон заменяют, иначе при очередном перегорании плавкой вставки он может разрушиться вследствие резкого повышения в нем давления. При ремонте фибрового патрона его обгоревшие внутренние стенки тщательно очищают от обуглившейся фибры, прорывают, насухо вытирают чистыми сухими тряпками и покрывают двумя слоями бакелитового лака или одним слоем клея БФ, а затем просушивают. После ремонта и очистки внутренних токопроводящих деталей полость патрона предохранителя наполняют чистым и сухим кварцевым песком с содержанием кварца не менее 98 % и размером зерен 0,5...0,8 мм. Песок должен быть обработан 2%-ным раствором соляной кислоты, промыт и прокален при 150... 180 °С. Кварцевый песок с размером зерен менее 0,5 или более 0,8 мм не рекомендуется применять, так как под действием высокой температуры дуги в первом случае песок будет спекаться, а во втором - ухудшаются условия гашения дуги из-за наличия воздуха между зернами кварца.

Ремонт реостатов. В электроустановках используют преимущественно реостаты с металлическими резисторами с воздушным или масляным охлаждением, что объясняется простотой их конструкции, возможностью применения в различных условиях работы, а также большой эксплуатационной надежностью. Подавляющее большинство пусковых и пускорегулировочных металлических реостатов общепромышленного назначения выполнены со ступенчатым включением резисторов. Резисторы реостатов изготовляют из металлов, обладающих большим удельным электрическим сопротивлением, температурной стойкостью, механической прочно­стью и коррозионной устойчивостью. К этим металлам относят фехраль и нихром. Меньшим удельным электрическим сопротивлением и более низкой допустимой температурой нагрева обладает чугун. Резисторы из чугуна широко применяют в реостатах различного назначения из-за простоты их изготовления (путем литья) и сравнительно низкой стоимости.

В объем основных работ по ремонту реостатов входят разборка, ремонт или замена поврежденных резисторов, контактных частей, изолирующих деталей и механизма управления, сборка схемы соединений, сборка и регулировка отремонтированного реостата. При ремонте реостатов всех типов особое внимание обращают на состояние их контактов: закопченные контакты промывают и протирают чистыми тряпками, слегка обгоревшие - опиливают напильником так, чтобы снималось наименьшее количество металла контактов и предельно сохранялись их первоначальные геометрические формы, а сильно оплавленные заменяют новыми.

Ремонт электроизоляционных деталей. Поврежденные электроизоляционные детали (изоляторы, втулки, шайбы, прокладки) заменяют новыми равноценными деталями. Допускается замена поврежденных деталей и резисторов реостата деталями, изготовленными из других материалов, если по электроизоляционным свойствам, теплостойкости, механической прочности и другим эксплуатационным качествам они не уступают заменяемым или превосходят их.

После выполнения всех операций ремонта проверяют непрерывность электрической цепи обмоток элементов сопротивления, правильность соединений схемы, надежность изоляции межрезисторных связей, плавность хода контактирующей щетки и правильность расположения упоров, ограничивающих пределы ее перемещения. При необходимости отремонтированный реостат испытывают. Контакты отремонтированных реостатов с воздушным охлаждением во избежание окисления во время хранения покрывают тонким слоем технического вазелина. Полностью отремонтированный реостат устанавливают в металлическом кожухе и прочно закрепляют.

Ремонт резисторов, контактов и коммутирующего устройства маслонаполненных реостатов выполняют аналогично ремонту реостатов с воздушным охлаждением. После ремонта маслонаполненного реостата (с масляным охлаждением) очищают бак от грязи, промывают, заливают чистым сухим трансформаторным мас­лом, затем реостат опускают в бак и закрепляют его.

Дата добавления: 2014-12-25