Виконання графічної частини та окремих графічних матеріалів проекту

Техніка безпеки підчас проведення ремонтних робіт

Результати аналізу умов праці, проведеного на виробничій технологічній практиці, та аналізу розробленого технологічного процесу ремонту даного автомобіля є підставою для розробки заходів із розробки:

• безпечних умов праці - потрібно розробити такі заходи, які б забезпечували пожежну безпеку; безпеку працівників, які працюють з обладнанням, що може їх травмувати; електробезпеку; безпечне переміщення працівників та вантажів; безпечне користування вантажно- підіймальною технікою, інструментами та електроінструментами;

• нешкідливих умов праці - потрібно розробити такі заходи, які б забезпечували на виробництві зниження шуму, вібрації, загазованості, впливу паливно-мастильних матеріалів та продуктів їх переробки на працівників, дотримання норм освітлення на робочому місці; підтримання у виробничих приміщеннях встановлених температурних режимів та інших параметрів мікроклімату;

• максимально полегшених умов праці до них відносяться - заходи з використання або впровадження механізмів, пристроїв, що полегшують працю виробничників; правильна організація виробничих процесів; правильне облаштування робочого місця.

Записка при потребі ілюструється кресленнями, ескізами, схемами, графіками, діаграмами, на яких наносять розміри і позначення, їх розмішують безпосередньо після: тексту, де вони згадуються вперше, або на наступній сторінці, ілюстрації позначаються словом "Рис… " мають назву, при необхідності текст під рисунком, нумерують арабськими цифрами в межах розділу. Номер ілюстрації складається з номера розділу і порядкового номера ілюстрації

[1, с. 14-18].

Відповідно змісту завдання на курсове проектування графічна частина складається з двох аркушів формату А1;

Аркуш 1 Складальне креслення ______________________________

(вузла, де встановлена деталь, що підлягає відновленню)

цей аркуш виконується відповідно до п. 1.3 завдання - крім безпосереднього складального креслення вузла, що розглядається (див. приклад виконання в додатку Г) та основного напису за формою 1, аркуш повинен також вміщувати структурну схему розбирання вузла (див. приклад виконання в додатку Г); на даному кресленні вказуються також габаритні розміри вузла (агрегату). Структурна схема розбирання виконується за встановленою формою над основним написом (справа від складального креслення). Процес розбирання зображають на схемі прямою вертикальною лінією, до якої примикають прямокутники, що позначають складові частини виробу (складальні одиниці і деталі). Початком для схеми розбирання є даний вузол, кінцем - деталь що відновлюється (або базова деталь). Якщо знімають потрібну деталь у складі складальної одиниці (наприклад, вал з підшипниками), то прямокутник зображають в кінці вертикальної лінії і в ньому зображають назву складальної одиниці. Потім продовжують вертикальну лінію від цього прямокутника, а до цієї лінії будуть примикати прямокутники що позначають деталі які знімають з деталі що відновлюється. Закінчується вертикальна лінія прямокутником з деталлю що відновлюється.

Кожний прямокутник на схемі розділяється на чотири поля, у яких зазначаються:

- у верхньому лівому -найменування деталі або складальної одиниці;

- у нижньому лівому -номер деталі за каталогом;

- у верхньому правому- номер позиції (деталі) на кресленні (за специфікацією);

- у нижньому правому- кількість деталей.

Специфікація до складального креслення виконується у пояснювальній записці в додатках.

Аркуш 2 Складається з двох аркушів формату АЗ (машинобудівне і ремонтне креслення) та чотирьох аркушів формату А4 (карти ескізів).

Машинобудівне креслення ______________ (див. приклад виконання

(деталі, що підлягає відновленню

в додатку Д) - на кресленні деталі позначаються матеріал, маса, проставляються всі розміри, граничні відхилення на розміри, форми і розміщення поверхонь, а також шорсткість, термообробка, місця зварювання, склеювань, покриттів.

Ремонтне креслення ________________________ (див. приклад виконання

(деталі, що підлягає відновленню)

в додатку Д) - цей аркуш виконується відповідно технічних рішень, прийнятих у п. 2.4 пояснювальної записки. На цьому кресленні вказують тільки розміри з

граничними відхиленнями (цифрові і умовні), шорсткість поверхонь та інші дані, які контролюються та відновлюються у процесі ремонту деталі, а також габаритні розміри та розміри поверхонь, що використовуються як базові.

Поверхні деталі, які підлягають ремонту, виконують суцільною основною лінією товщиною 3*В, де В - товщина суцільної основної лінії, а решту поверхонь - суцільною тонкою лінією. Місця дефектів нумерують відповідно до номера дефекту.

На картах ескізів на відновлення зазначають базування деталей та їх кріплення умовними знаками згідно зі стандартом рисунок 8-9 [1, с. 22-23]. Позначення умовних знаків опор (базування) і кріплення та їх розміри наведені в таблиці А. 1 додатку А [1, с. 199]. Деталь зображується в такому положенні, яке вона займає на верстаті при виконанні переходу (операції) (рис.10-11 [1,с.24-25]). На ескізах операцій рекомендується викреслювати положення інструментів (електрода та ін.) так, щоб одержати наочне уявлення про спосіб обробки деталі. При цьому зазначається рух деталі та інструмента (електрода) у процесі обробки (наплавлення) і записується під кресленням з якого розміру і до якого обробляється

деталь і на якій довжині.

Зміст

Загальні положення……………………………………………………. ……... 2

Список літератури, рекомендованої до використання…………………... 4

Вказівки з виконання окремих розділів (питань) проекту………………. 5

1 Загальна частина…………………………………………………………… 5

1.1 Склад проекту………………………………………………………………. 5

1.2 Зміст пояснювальної записки……………………………………………….5

1.3 Вступ………………………………………………………………………….5

1.4 Характеристика та умови роботи вузла (агрегату) автомобіля………… 5

1.5 Можливі несправності вузла (агрегату) та його складових

частин, причини їх виникнення і методи усунення …………………….5

2 Технологічна частина………………………………………………… 6

2.1 Організація процесу розбирання вузла…………………………………….6

2.2 Організація технологічного процесу дефектування деталі

та складання маршрутів відновлення…………………...... ………………6

2.3 Обґрунтування та вибір оптимальних методів відновлення деталі………7

2.4 Розробка структурної послідовності технологічного процесу
відновлення деталі………………………………………………………….7 2.5Вибір технологічного обладнання, оснащення та інструменту 9 2.6Вибір режимів, розрахунок та нормування часу виконання

операцій технологічного процесу………………………………………….10

2.7Організація процесу складання вузла, регулювання та діагностування...70

3 Спеціальна частина………………………………………………………71

3.1 Призначення та місце застосування пристосування…………………….. 71

3.2 Конструкція і принцип дії пристосування………………………………... 71

3.3 Розрахунок на міцність конструктивних елементів пристосування……. 72 4 Техніка безпеки під час проведення ремонтних робіт…………………... 76

Дата добавления: 2014-12-25