Вопросы для самопроверки

Вопросы для самопроверки

1. Как классифицируются сварочные процессы?

2. Изложите физическую сущность сварки давлением и сварки плавлением.

3. Как влияет содержание углерода на свариваемость ста­ли?

4. Изложите сущность автоматической сварки под флю­сом, область применения.

5. В чем сущность кислородной и плазменной резки ме­таллов?

6. Изложите сущность контактной сварки.

7. Изложите сущность диффузионной сварки в вакууме и ультразвуковой сварки, область их применения.

8. Каковы особенности кристаллизации в сварочной ван­не?

9. Каковы причины возникновения напряжений и дефор­маций при сварке?

10. В чем трудность сварки чугуна и легированных ста­лей?

11. Чем отличается пайка металлов от сварки плавлением?

12. Перечислите способы контроля сварных швов.

13. Объясните сущность ультразвуковой дефектоскопии,

14. В чем состоят правила безопасности при обслужива­нии электросварочного оборудования?

2.2 МОДУЛЬ 3 – ОБРАБОТКА КОНСТРУКЦИОННЫХ

МАТЕРИАЛОВ РЕЗАНИЕМ

2.2.1 Цель и задачи темы

Для бакалавра техники и технологий сельскохозяйственного производ­ства и особенно для ремонтника знания по обра­ботке резанием имеют очень большое значение, так как не­обходимое качество поверхности детали достигается, как правило, этой обработкой. Поэтому задачами темы являют­ся: изучение явлений и закономерностей процесса резания, режущего инструмента, установление режима резания для различных видов обработки, устройства металлорежущих станков и их эксплуатации, упрочняющей обработки пласти­ческим деформированием, физико-химических методов обра­ботки.

Необходимо знать развитие учения о резании металлов, роль отечественных ученых (И. А. Тиме, К. А. Зворыкина, Я. Г. Усачева. В. Д. Кузнецова) и новаторов производства, а также совершенствование станков, инструментов и инстру­ментальных материалов.

Теоретической основой обработки резанием является тео­рия дислокаций. Необходимо иметь представление об осно­вах этой теории.

1. Какой вклад внесли в учение о резании металлов И. А. Тиме, К. А. Зворыкин, Я. Г. Усачев?

2. Что представляют собой дислокации в кристаллах?

2.3.2 Процесс резания и его основные элементы

Сначала следует иметь четкое представление об основных видах обработки металлов резанием: точении, сверлении, фрезеровании, строгании и шлифовании. Знать, какие движе­ния совершают заготовка и инструмент и с помощью какого оборудования, какая поверхность при этом будет обрабаты­ваемой, обработанной и поверхностью резания.

Особое внимание обратить на изучение конструктивных и геометрических элементов резца: части, поверхности, режу­щие кромки, углы. Необходимо иметь понятие о кинематиче­ских углах резца; знать элементы режима резания: глубину резания, подачу, скорость резания для каждого вида обра­ботки.

При изучении инструментальных материалов особое вни­мание следует обратить на новые марки быстрорежущих ста­лей, металлокерамические твердые сплавы, минералокерами­ческие материалы, а также на инструментальные материалы (алмазы природные и синтетические, эльбор, гексанит и др.).

Дата добавления: 2014-12-25