Охрана труда и вентиляция на участках для обработки стереотипов

1,7

После обработки)

11,2—11,5

(до обработки)

Мощность электродвигателя, кВт

9 5 1275Х760ХЮ90

Скорость вращения борштанги, об/мин Габаритные размеры, мм Масса, кг

Для обработки стереотипов на крупных газетных предприя­тиях применяют отделочные автоматы типа ОА.

Строгание плоских стереотипов производят резцом, пере­мещающимся возвратно-поступательно относительно стереоти­па, подаваемого в направлении, перпендикулярном движению резца.

Принципиальная схема процесса строгания показана на рис. 3.3. Стереотип 2 крепится на столе обычно подпружинен­ными валиками или шариками. Суппорт с резцом 1 в строгальных станках приводит­ся в движение кривошипно-шатунным меха­низмом, стол — зубчато-реечной парой.

Рис. 3.3. Схема стро­гания

Точность и чистота обработки поверх­ности стереотипов по мере износа направ­ляющих суппорта и стола выходят за пре­делы допусков, и, кроме того, сами стерео­типы при обработке вследствие недостаточ­ной жесткости значительно деформируются. Неточность обработки в строгальных стан­ках обусловливается неравномерностью хо­да суппорта (по синусоидальному зако­ну), ударами резца при рабочем ходе о кромку стереотипа и его повышенным износом. Наличие холо­стого хода, по длительности равного рабочему, снижает произ­водительность станка. К достоинствам строгальных станков сле­дует отнести простоту конструкции станка и инструмента и удобство переточки последнего.

Внутренняя расточка круглых стереотипов применяется для обработки по росту книжно-журнальных и гальваностереотипов. В этом случае обработка производится несколькими (2—4) рез­цами, вмонтированными в резцовый диск (рис. 3.4).

В станках, работающих по этому способу, стереотип кре­пится неподвижно в полуцилиндрическом корпусе, обращенном мыльной стороной кверху. Резцовая головка совершает сложное Движение: вращательное относительно горизонтальной оси и поступательное вдоль образующей стереотипа. Так работают станки отечественного производства типа СРК или МСК.

Стереотипы обрабатываются за один проход резцовой го­ловки, причем для снижения сопротивления резанию резцы ус­танавливаются так, чтобы последовательно снималась неболь­шая часть припуска, т. е. каждый последующий резец устанав­ливается несколько глубже (на 0,05—0,1 мм) предыдущего.

Для фрезерования плоских и круглых стереотипов служат цилиндрические и торцевее фрезы (рис. 3.5). Цилиндрические фрезы (рис. 3.5, а) работают сплошными или вставными резца­ми, расположенными по образующей фрезы, обычно под неко­торым углом к горизонтали; торцевые — резцами, размещенны­ми в торцевой части (рис. 3.5,6). В обоих случаях фреза пред­ставляет собой цилиндр с нарезанными на нем (или вставленны­ми в него) резцами. Фреза вращается, а стол с плоским стерео­типом или чаша с круглым стереотипом совершают соответст­венно поступательное или вращательное движение. Привод сто-

торой (~450 мм) больше ширины стереотипа, и фрезой с отно-сительно небольшим диаметром (^80—100 мм). В первом слу-чае производительность станка выше, поскольку стереотип мо-жет быть обработан полностью за один проход фрезы. Во вто­ром случае стереотип обрабатывают за 4—5 проходов.

Из всех рассмотренных способов обработки предпочтение следует отдать торцевому фрезерованию как способу, в котором сочетаются высокая производительность процесса обработки с высокой точностью обработки при относительной простоте кон­струкции станка и инструмента.

Рис. 3.4. Схема расточки (обточки)

ла обычно гидравлический или механический (винтовой, зубча­то-реечный). Установку на требуемую глубину резания произ­водят подъемом стола (размещенного на клиновых плоскостях) по индикатору или специально отградуированному лимбу. Сте­реотип чаще всего крепится подпружиненными валиками или упорными планками. Стружка удаляется вакуумным отсосом с помощью центробежного вентилятора. В зависимости от взаи­модействия инструмента и стереотипа фрезерование бывает по­путное, когда направление вращения фрезы совпадает с на­правлением движения стереотипа, и встречное, когда эти на­правления противоположны.

Как свидетельствуют исследования, более целесообразен способ попутного фрезерования, который обладает известными преимуществами по сравнению со способом встречного фрезе­рования.

Торцевое фрезерование (рис. 3.5, б), т. е. обработка стерео­типов по росту торцевой фрезой с вертикально ориентированной осью шпинделя, находит все большее применение. Как уже укг-зывалось, возможны два вида обработки: фрезой, диаметр ко-

Рис. 3.5. Схемы процессов фрезерования: а — цилиндрического; б — торцевого

Для обработки плоских стереотипов по росту методом тор­цевого фрезерования на полиграфических предприятиях нахо­дят широкое применение специализированные вертикально-фре­зерные станки типа МСП, МФП, МФУ-3 или СКП1М, СКП1Р, а также различные модели импортного оборудования.

3.2. Фрезерно-пробельные, фацетно-торцевые, разрезные и обрубные станки

Станки предназначены для углубления непечатающих (про­бельных) участков в стереотипе, глубина которых зависит от площади пробела.

По принципу построения фрезерно-пробельные станки бы­вают двух видов:

станки, в которых фреза совершает вращательное движе­ние, а изделие (стереотип или клише) перемещается в двух вза-

имно перпендикулярных направлениях в горизонтальной плос­кости;

станки, в которых стереотип, закрепленный на столе, не­подвижен, а фреза кроме вращательного совершает также по­ступательное движение в горизонтальной плоскости.

Обработка пробелов плоских стереотипов производится на станках, по конструкции аналогичных вертикально-фрезерному станку для обработки плоских стереотипов по росту. Привод стола для перемещения стереотипа в двух взаимно перпендику­лярных направлениях в горизонтальной плоскости может осу­ществляться либо при помощи гидравлических устройств, либо с использованием механических систем.

Фацетно-торцевые станки предназначены для обработки фацетов и торцов плоских стереотипов и клише, а также торцов подставок под клише. Торцы стереотипов обрабатываются под углом 90°, а фацеты клише и цицерных стереотипов — соответ­ственно под углами 15° и 45°.

Со стереотипов, гальваностереотипов и клише для монтажа в полноформатные формы или для крепления на фацетных дос­ках и формных цилиндрах надо удалить литейные гузки (при­ливы). На круглых стереотипах гузки обрубаются на гильотин­ных обрубных станках с электроприводом.

Разрезают стереотипы дисковыми пилами (фрезами). При разрезке плоских стереотипов фрезы вращаются, а стереотип самостоятельно или вместе со столом подается под их зубья. При разрезке круглых стереотипов последние устанавливают на цилиндры с профрезерованными пазами для входа зубьев фре­зы, а смонтированные на валу электродвигателя фрезы враща­ются и перемещаются поступательно вдоль образующей стерео­типа над тем или иным пазом опорного цилиндра.

Кроме разрезных станков применяются обрубные станки для обрубки клише, а также лобзиковые станки для вырезания отдельных участков клише тонкими ленточными пилами или долбежные и сверлильные станки для удаления дефектных уча­стков клише и стереотипов с помощью долбяков и сверл.

3.3. Универсальные станки и агрегатированные авмотаты

Все однооперационные станки работают с высоким коэф­фициентом использования лишь на крупных предприятиях с большим объемом работ по изготовлению стереотипов. На сред­них и мелких предприятиях наличие всего комплекта операци­онных станков экономически не оправдано, так как они зани­мают большую производственную площадь, потребляют много 60

электроэнергии, а используются мало и большую часть времени простаивают.

Поэтому как в СССР, так и за рубежом выпускаются агре­гатированные станки, на которых можно выполнять несколько технологических операций. В частности, для комплексной об­работки плоских стереотипов выпускаются станки типа МФУ. На них можно выполнять сверление и фрезерование стереоти­пов, долбление (для замены дефектных участков клише), раз­резку стереотипов на части, обработку их по росту, обработку фацетов и торцов. Кроме того, на станке имеется приспособле­ние для заточки режущих инструментов.

Для механической обработки большого количества стерео­типов и получения стабильного и хорошего качества в очень сжатые сроки (в часы «пик» выпуска газет) в крупных газет­ных типографиях используют автоматы, агрегатированные с литейными автоматами. Технологическая цепочка в этом случае состоит из литейной и отделочной секций, либо отделочный ав­томат используется для обслуживания 3—6 литейных автома­тов, и в этом случае они связаны между собой транспортерами и работают в жестком циклическом режиме.

Отечественное машиностроение выпускает отделочные авто­маты типа ОАМ, являющиеся в своем последовательном разви­тии результатом модернизации автоматов ОАС, 20АС и ЗОАС.

Каждый автомат состоит из двух подводящих транспорте­ров, двух фрезерных головок для снятия гузки, зачистки тор­цов по образующим, зачистки пробельного поля со стороны «хвоста» стереотипа, двух механизмов подачи стереотипов в расточные коробки, двух расточных устройств, в которых про­изводится обработка стереотипов по росту и зачистка фацетов по дугам, поперечного транспортера, камеры охлаждения и привода.

В зависимости от числа автоматов типа ОГА, которые об­служивает отделочный автомат ОА, может изменяться длина обоих подводящих транспортеров, и в силу этого меняется циф­ровой индекс перед шифром этого автомата. Так, например, для работы с четырьмя автоматами типа ОГА выпускаются автома­ты 40АМ и 50АМ, для работы с шестью — автоматы бОАМ и 70АМ. Четные цифры обозначают, что транспортер охлажде­ния направлен вправо, а нечетные — влево.

Для создания условий, обеспечивающих безопасность работы и снижение утомляемости рабочего-станочника, необходимо, чтобы:

все движущиеся части станков имели ограждения;

были устройства для защиты рабочего от стружки и абразивной пыли;

имелась рациональная система управления станком (автоматизация уп-

равления, правильное устройство и рациональное расположение органов уп­равления, надежная фиксация рукояток управления и т. д.);

станки были снабжены тормозными устройствами (лучше автоматизиро­ванными);

промежутки между подвижными частями были не менее: 30 мм — в тех местах, куда может попасть палец рабочего; 120 мм — где может попасть рука; 350 мм — где есть опасность попадания головы или корпуса рабочего;

средний допустимый уровень шума не превышал 85 Дб;

было местное освещение зоны обработки стереотипа;

в конструкцию были введены ограничители хода, предохранители от чрезмерных напряжений, блокировочные устройства, сигнализация;

было надежное закрепление инструмента и обрабатываемого стереотипа;

была местная вентиляция.

Выделяющаяся в процессе работы станков пыль полидисперсна: при фрезеровании более мелкая, при разрезке, обработке фацетов, сверлении — крупная пыль и стружка. Обезопасить воздушную среду от попадания пыли только средствами вентиляции нельзя, поэтому работа на отделочных стан­ках без защитных экранов и без оборудования станков стружкосборниками не допускается.

Повышенную опасность в отделочном отделении представляют собой отрезные и фрезерно-отделочные станки, к которым предъявляются те же требования, что и к металлорежущим станкам.

Отделочное оборудование должно иметь местные отсосы со скоростью движения воздуха во всасывающих патрубках пылеприемников не менее 16—20 м/с. Можно применять индивидуальные пылеулавливающие агрегаты, устанавливаемые вблизи станков, и централизованные установки. Во всех помещениях, где находится пыль свинца, рециркуляция не допускается. Об­щий коэффициент перехода в тепло при расчете тепловыделений рекоменду­ется принимать равным 0,25. Кратность воздухообмена должна быть не мень­ше 7 объемов в час.

Дата добавления: 2015-04-24