Поточные линии для обработки полиметаллических офсетных копий

Процесс обработки полиметаллических офсетных копий на основе предварительно очувствленных пластин после экспони­рования включает 5 основных операций:

1. Закрепление изображения на поверхности формного ма­териала — операции проявления, химического дубления.

2. Образование основы печатающих элементов формы — операция химического травления хрома.

3. Образование основы пробельных элементов формы — операция раздубливания копировального слоя путем обработки раствором органической кислоты.

4. Обработка пробельных и печатающих элементов формы с целью повышения гидрофильности и гидрофобности их и соз­дания устойчивости свойств для высокотиражной печати — операция одновременной обработки пробельных и печатающих элементов.

5. Консервация форм — операция нанесения защитного
коллоида.

Указанные операции выполняются на поточных линиях ФПП-120, ФПТ-120 и ФПН-120. Эти линии имеют модульный принцип построения из унифицированных секций и позволяют

в определенной мере осуществлять компоновку линий с учетом особенностей принятой технологии обработки на данном пред­приятии. Но наиболее целесообразно их использовать по унифи­цированной технологической схеме, которая может быть пред­ставлена в следующем виде:

Проявление копии Y Химическое дубле­ние \ Промывка Сушка Корректура копии

Травление формы

Y

Промывка

Y

Раздубливание

ФПТ-120

Y

Промывка

Y

Снятие слоя

\

Промывка

/ Консервация \ формы

ФПН-120

Современнее требования по обеспечению комплексной ме­ханизации и автоматизации формных процессов привели к то­му, что для выполнения трудоемких и сложных процессов об­работки офсетных копий было разработано оборудование поточ­ного типа, обеспечивающее нормализацию процесса и высокую технико-экономическую эффективность его использования как в условиях крупных, так и средних типографий.

Отечественным машиностроением освоен выпуск системы поточных линий для изготовления монометаллических и полиме­таллических офсетных форм, куда входят линии ФМО-120, ФМТ-120, ФПП-120, ФПТ-120 и ФПН-120. Конструктивно все линии построены по модульному принципу из унифицирован­ных секций, включающих устройства для выполнения однотип­ных технологических операций.

Внедрение системы поточных линий в полиграфическое про­изводство обеспечивает нормализацию изготовления офсетных форм, сокращение продолжительности их изготовления, сниже­ние себестоимости, уменьшение расхода химикатов, существен­ное повышение качества форм и улучшение условий труда, способствует росту эффективности офсетного способа печати.

Особенности струйной обработки офсетных пластин. Уста­новки для машинной обработки офсетных копий включают следующие основные узлы:

устройства для транспортирования пластин;

систему подачи обрабатывающего раствора на пластину;

емкости для размещения обрабатывающих растворов и уст­ройства для поддержания требуемого их объема и концентра­ции;

термостатирующие устройства, обеспечивающие требуемый температурный режим работы;

емкости для обработки копий.

К каждому из перечисленных узлов предъявляются вполне определенные требования, невыполнение которых влечет за со­бой нарушение технологического процесса обработки и, следо­вательно, возможное появление брака.

Наиболее ответственными узлами являются транспортиру­ющие устройства и система подачи раствора.

По принципу транспортирования и расположения пластин в процессе обработки линии для изготовления офсетных форм де­лятся на три типа: с периодическим перемещением пластин в секциях вертикального типа, с непрерывным перемещением пластин посредством валиков в секциях наклонного типа, с не­прерывным перемещением посредством валиков или рольганго­вого транспортера в секциях горизонтального типа.

Линии первого типа обеспечивают возможность выполне­ния технологических операций с изменяющейся продолжитель­ностью. Однако это преимущество несущественно при исполь­зовании современных предварительно очувствленных пластин. К недостаткам относятся значительные потери времени на хо­лостой ход, различные условия обработки в нижней и верхней частях пластины. Линии второго типа имеют несколько меньшие габариты по ширине по сравнению с другими типами линий. Но расположение пластин не соответствует эргономическим требо­ваниям, неудобен визуальный контроль и корректура, различны условия обработки в нижней и верхней частях пластины. Линии третьего типа к настоящему времени получили наибольшее рас­пространение. Равномерность обработки, оптимальные эргоно­мические условия для обслуживающего персонала, модульный принцип, возможность агрегатирования со вспомогательными устройствами являются преимуществами линий этого типа. Пре­имуществом валикового транпортера по сравнению с рольганго­вым является отжим растворов при переходе из секции в сек­цию, надежность транспортирования пластин, возможность при­менения щеточных валов.

Для жидкостной обработки в линиях используются струй­ные раствороподающие устройства нескольких видов: с распы­ленными струями высокого давления — фирма «Дрем» (Шве­ция), со сплошными струями низкого давления и дополнитель­ным механическим воздействием^ посредством щеточного раке­ля — фирмы «Ротари» (ФРГ), «Хоусон Алгрэфи» (Англия), со сплошными струями среднего давления — линии ФПП-120, ФПТ-120 (СССР).

Устройства первого типа взяты по аналогии с оборудова­нием для изготовления печатных плат. Они обеспечивают зна­чительную площадь обработки при неподвижных форсунках. Однако условия обработки по поверхности пластины различны, раствор подвергается значительной аэрации, насадки Кертин-га отличаются малым выходным отверстием и подвержены за­сорению. Требуются мощные насосные агрегаты с высоким на­пором.

Устройства второго типа не требуют мощных насосов, раст­вор не аэрируется, но скорость протекания процессов обработ­ки сравнительно невелика.

Устройства третьего типа свободны от перечисленных выше недостатков, обеспечивают наиболее высокую скорость и ка­чество процесса обработки, но конструкция сложнее из-за необходимости перемещения раствороподающих насадок. Эти устройства использованы на отечественных линиях. В послед­нее время ряд зарубежных фирм переходит на аналогичные устройства.

Процессы обработки офсетных копий являются гетероген­ными, проходящими в диффузионной области. Потому сущест­венная роль в ходе таких процессов принадлежит конвектив­ной диффузии, т. е. совокупности молекулярной диффузии и пе­реноса частиц движущейся жидкостью.

Уравнение конвективной диффузии в координатной форме имеет вид

dC дС дС ^ _D (д² С д* С, д*С \,д,ч

dx ^х дх ^у ду ~ [ дх² ду^{2 _1} дг²)' *

где С — концентрация реагирующего вещества; т — продолжи­тельность диффузии; v_x, v_y — составляющие скорости течения жидкости соответственно вдоль и поперек потока; X, У, Z — расстояния по координатным осям; D — коэффициент диффу­зии молекул реагирующего вещества.

Схема струйной обработки показана на рис. 9.10.

Струя вытекает из форсунки через цилиндрическое отвер­стие d₀ = 2 г₀ со скоростью U₀> которая определяется величиной гидростатического напора в насадке (Я_н)

Vo = yVWl = —, (9-2)

Дата добавления: 2015-04-24