Технологический процесс садки высушенного кирпича-сырца на обжиговые вагонетки, требования к получаемой продукции, технологические режимы

5.1 Требования к высушенному кирпичу-сырцу

5.1.1 Запрещается укладывать на обжиговую вагонетку изделия, имеющие дефекты внешнего вида:

- отбитости углов и ребер;

- трещины на всю толщину кирпича;

- трещины на пустотелом изделии более половины толщины тычковой или ложковой грани;

- изделия, имеющие несоответствующие геометрические размеры[5], а также деформированные изделия;

- изделия с наличием разрывов на ребрах (с браком «драконов зуб»);

- кирпич-сырец, имеющий эллипсовидный профиль (с «обрезанными» углами);

- двойной кирпич-сырец;

- кирпич-сырец явно выраженной клиновидной формы – изделие должно иметь форму параллелепипеда;

- изделия с разрывами внешних стенок;

- размытый сырец;

- изделия, имеющие вмятины на боковых и нижней гранях (образующиеся при транспортировании сырца).

5.1.2 Запрещается укладывать на обжиговую вагонетку высушенный кирпич-сырец с остаточной относительной влажностью, превышающей, %: для полуфабриката кирпича и камней керамических рядовых, камней КП-ПЖП, блока поризованного – 6,5; кирпича и камней керамических лицевых – 4. Высушенные изделия должны быть как снаружи, так и на изломе однородного цвета без темных пятен (величину относительной влажности изделий после сушки определяет инженер по качеству).

5.2 Процесс садки высушенного кирпича-сырца на обжиговые вагонетки на автомате-садчике № 1

5.2.1 Все операции технологического процесса садки изделий на обжиговую вагонетку на автомате-садчике № 1 осуществляются оператором с пульта управления в автоматическом режиме при помощи системы автоматики, управления и визуализации, служащей для графического изображения на сенсорном дисплее эксплуатационного состояния, параметров оборудования и сообщений об ошибках. Все оборудование (а также их узлы и механизмы) работает по принципу полного взаимодействия (т.е. взаимосвязанной работы).

Управление автоматом-садчиком осуществляется с помощью программы управления на сенсорном дисплее.

5.2.2 Сушильные вагонетки (с высушенным кирпичом-сырцом) с электропередаточного моста подаются в зону разгрузки технологической линии Lingl к разгрузочному подъемнику. Действуют 2 зоны разгрузки, т.е. одновременно в зоне разгрузки может находиться две вагонетки. Подача груженых вагонеток и выкатывание порожних осуществляется при помощи цепного транспортера. Разгрузка вагонетки осуществляется подъемником снизу вверх.

5.2.3 Имеется две зоны загрузки обжиговых вагонеток. На загрузку обжиговые вагонетки устанавливаются в строго установленном положении, что позволяет обеспечить регламентированные отступы пакетов от краев вагонетки.

Габариты обжиговой вагонетки:

- длина – 2,8 м;

- ширина – 4,78 м;

- высота – 0,975 м.

5.2.4 Снятый с вагонетки горизонтальный ряд, сгруппированный из 4 рядов изделий, разгрузочный подъемник укладывает на поперечный транспортер. При помощи цепей и выравнивающего грейфера происходит выравнивание реек и подготовка изделий к снятию. Изделия на рамках сдвигаются плотно к середине. Далее захватывающий грейфер снимает изделия с реек и переносит их на подготовительную линию, на которой при помощи опрокидывающего устройства (кантователя) и группировочного шибера происходит компоновка пакета изделий для садки на обжиговую вагонетку. Скомпонованный пакет изделий перемещается на ленту под садочными головками и далее переносится захватами садочных головок на обжиговую вагонетку, образуя ряд садки (схемы садки изделий приведены в приложениях А, Б, В, Г).

При садке крупноформатных блоков кантователь в работе не задействован.

5.2.5 Количество изделий на обжиговой вагонетке, скомпонованных на автомате-садчике № 1, приведено в таблице 1.

Таблица 1 – Количество изделий, рядов садки, высота садки на обжиговой вагонетке при существующих схемах садки на автомате-садчике № 1

Наименование изделий	Количество штук натурального кирпича (камней, блоков) на обжиговой вагонетке	Количество штук условного кирпича на обжиговой вагонетке	Количество рядов садки[6]	Высота садки, мм
Кирпич керамический рядовой полнотелый одинарный (КРО)	(5×4×8×27)			1760 ÷ 1820
Кирпич керамический рядовой (лицевой) пустотелый одинарный (КРПО (КЛПО))	(6×4×8×27)			1760 ÷ 1820
Кирпич керамический рядовой (лицевой) пустотелый утолщенный (КРПУ (КЛПУ))	(6×4×8×20)			1760 ÷ 1820
Блок керамический поризованный пустотелый (блок КПП) размером 250×120×138 мм	(5×4×8×14)			1680 ÷ 1740
Продолжение таблицы1 11Блок керамический поризованный пустотелый пазо-гребневый (блок КПППГ) размером 380×250×219 мм (10,67 НФ)	(2×4×10×7)			1750 ÷ 1790
Блок керамический поризованный пустотелый пазо-гребневый (блок КПППГ) размером 510×250×219 мм (14,32 НФ)	(2×4×8×7)			1750 ÷ 1790

5.2.6 Рейки, после разгрузки с них сухих изделий, по цепному транспортеру перемещаются под захват штабелеукладчика, который блоками по 40 реек укладывает их в пакеты. Склад реек состоит из 9-ти пакетов: 3 пакета по 64 ряда реек (40×64 = 2560 – емкость одного пакета), 4 пакета по 58 рядов реек (40×58 = 2320 – емкость одного пакета), 2 пакета по 57 рядов реек (40×57 = 2280 – емкость одного пакета).

5.2.7 При взаимосвязанной работе линий формования и садки рейки (по 8 шт.) через загрузочный автомат подаются на цепной транспортер для транспортирования к формовочной линии.

5.3 Процесс садки высушенного кирпича-сырца на обжиговые вагонетки на автоматах-садчиках №№ 2; 3; 5; 6

Ведение технологического процесса садки происходит путем управления с пульта всеми узлами и механизмами автомата-садчика.

По назначению можно выделить четыре группы механизмов автомата-садчика:

- узел транспортирования сушильных вагонеток;

- узел разгрузки изделий с сушильных вагонеток и комплектования группы изделий;

- узел укладки изделий на обжиговую вагонетку;

- узел транспортирования обжиговой вагонетки.

С электропередаточного моста сушильная вагонетка с изделиями по рельсовому пути цепным транспортером транспортируется к автомату-садчику.

На автоматах-садчиках №№ 2; 6 подъемником лифта подается на разгрузку одновременно две сушильные консольные вагонетки (с формовочных линий №№ 2; 3; 4). Лифт поднимает вагонетки с сухими изделиями по мере их разгрузки поэтапно на один уровень. Срабатывает поправщик кирпича, после чего высушенный кирпич-сырец с 8-ми рамок сталкивателем направляется к формирователю, работающему синхронно с подъемным столиком с роликами, посредством которого ряды изделий[7] формируются в группы[8]. Цепным конвейером (вдоль которого размещены направляющие ролики) изделия транспортируются к кантователю, при помощи которого они опрокидываются с ложка на плашок. Далее цепным конвейером изделия подаются под захват для перемещения на обжиговую вагонетку. Захват принимает и укладывает на обжиговую вагонетку один ряд высушенного кирпича-сырца для формирования четырех пакетов[9]. Укладка изделий осуществляется с перевязкой «крест-накрест», что обеспечено поворотом захвата на 90°. После того, как набирается нужное количество рядов по высоте садки, обжиговая вагонетка посредством обводной тележки смещается в сторону и осуществляется укладка следующих четырех пакетов. Всего на обжиговую вагонетку укладывается 8 пакетов. Схема садки изделий на обжиговые вагонетки приведена в приложении Д.

Порожние сушильные вагонетки опускаются, направляются очередными вагонетками и толкателем штанговым на обводную тележку, которой транспортируются к рельсовому пути порожних вагонеток.

На автомате-садчике № 5 подъемником лифта подается на разгрузку одна сушильная каркасная вагонетка (с формовочной линии № 5). Лифт поднимает вагонетку с сухими изделиями по мере ее разгрузки поэтапно на один уровень. Две группы изделий (по 36 шт. кирпича в каждой) при помощи подъемника и сталкивателя подаются на первый рольганг, где посредством формирователя происходит их уплотнение. Со второго снижающего рольганга цепным конвейером изделия транспортируются на стол с роликами. Секционным толкателем изделия проталкиваются на палеты и в последующем на накопитель. После того как на раздвижном столе накопителя набирается ряд изделий для формирования четырех пакетов (по 4×9 шт. кирпича утолщенного в каждом пакете), срабатывает механизм раздвижки. Весь набранный ряд захватом переносится на обжиговую вагонетку. Захват поворачивается на 90°, что делает возможным перевязку рядов для обеспечения устойчивости пакетов с изделиями на вагонетке. После того как набирается нужное количество рядов по высоте садки (15 рядов утолщенного кирпича, уложенного на ложок, – для обжига в печах №№ 1; 2; 3; 5; 11 рядов утолщенного кирпича, уложенного на ложок, – для обжига в печи № 4), обжиговая вагонетка посредством обводной тележки смещается в сторону и осуществляется укладка следующих четырех пакетов. Всего на вагонетку укладывается 8 пакетов. Порожние сушильные вагонетки отводятся на рельсовый путь порожних вагонеток аналогично работе автоматов-садчиков №№ 2; 6. Схема садки изделий на обжиговые вагонетки приведена в приложении Е.

На автомате-садчике № 3 груженая сушильная консольная вагонетка (с формовочной линии № 3) проходит механизм выравнивания рамок, затем подъемником лифта подается на разгрузку. Высушенный кирпич-сырец с 4-ех рамок (на одной рамке расположено 9 шт. утолщенного кирпича) сталкивателем направляется на накопительный стол. Сушильная вагонетка поднимается на один уровень и следующая группа изделий с 4-ех рамок сталкивателем направляется на накопительный стол. Две группы изделий (по 36 шт. кирпича в каждой) секционным толкателем подаются на рольганг, где происходит формирование ряда изделий, после чего секционным толкателем кирпич перемещается на накопительный стол. Ряд изделий для формирования четырех пакетов (по 4×9 шт. кирпича утолщенного в каждом пакете) захватом переносится на обжиговую вагонетку. Укладка изделий осуществляется с перевязкой «крест-накрест», что обеспечено поворотом захвата на 90°. После того как набирается нужное количество рядов по высоте садки (15 рядов утолщенного кирпича, уложенного на ложок, – для обжига в печах №№ 1; 2; 3; 5; 11 рядов утолщенного кирпича, уложенного на ложок, – для обжига в печи № 4), обжиговая вагонетка посредством передаточного моста смещается в сторону и осуществляется укладка следующих четырех пакетов. Всего на вагонетку укладывается 8 пакетов. Порожние сушильные вагонетки отводятся толкателем штанговыми обводной тележкой на рельсовый путь порожних вагонеток. Схема садки изделий на обжиговые вагонетки аналогична схеме садки на автомате-садчике № 5 (приложение Е).

Обжиговая вагонетка с высушенным кирпичом-сырцом транспортируется толкателем штанговым, обводной тележкой к рельсовому пути груженых обжиговых вагонеток.

На обжиговую вагонетку укладывается определенное количество рядов высушенного кирпича-сырца в зависимости от конструктивных особенностей печей (высоты от пода обжиговой вагонетки до свода печи, эксплуатационного состояния свода печи), а также вида кирпича и вида укладки изделий на обжиговую вагонетку автоматами-садчиками (на плашок или ложок), что приведено в таблице 2.

Таблица 2 – Количество изделий, рядов садки, высота садки на обжиговой вагонетке при существующих схемах садки на автоматах-садчиках №№ 2; 3; 5; 6

Туннельная печь	Автомат-садчик № 2; 6	Автомат-садчик № 3; 5
№	высота от пода обжиговой вагонетки до свода печи, мм	пустотелый кирпич	полнотелый кирпич	пустотелый кирпич
кол. рядов садки	кол. штук нат./ усл. кирп. на обжиговой вагонетке	высота садки, мм	кол. рядов[10] садки	кол. штук кирп. на обжиговой вагонетке	высота садки, мм	кол. рядов садки	кол. штук нат./ усл. кирп. на обжиговой вагонетке	высота садки, мм
			3200 / 4320	1760 ÷ 1840			1760 ÷ 1840		4320 / 5832	1800 ÷ 1860
			2400 / 3240	1320 ÷ 1380			1300 ÷ 1360		3168 / 4277	1320÷ 1380

Дата добавления: 2015-04-24