Технология сборки штампа

Выбор пресса и его технические характеристики

Наиболее распространенные в штамповочном производстве являются приводные механические прессы, которые по способу воздействия на штампуемый материал разделяются на: кривошипные и винтовые.

К выбираемому прессу предъявляют следующие основные требования:

1. мощность пресса должна быть достаточной для выполнения работы, необходимой для данной операции;

2. пресс должен обладать достаточной жесткостью (малой упругой деформацией), а для разделительных операций — также повышенной точностью направляющих;

3. габаритные размеры стола и ползуна пресса должны давать возможность установки и закрепления штампов и подачу заготовок, а отверстие в столе пресса – позволять свободное проваливание штампуемых деталей;

4. число ходов пресса должно обеспечивать достаточно высокую производительность штамповки;

5. в зависимости от рода работы должно быть предусмотрено наличие специальных устройств и приспособлений (буфера, выталкиватели, механизмы подачи и т. п.);

6. удобство и безопасность обслуживания пресса должны соответствовать требованиям техники безопасности.

7. главное, чтобы нужное усилие штамповки должно быть меньше или равно номинальному усилию, развиваемому прессом: закрытая и открытая высота.

Для выбора пресса в дерево проекта добавляем узел «Выбор пресса» и нажимаем кнопку «проектирование Выбор пресса». Появляется информация о рассчитанном усилии пресса, габаритах блока и закрытой высоте штампа. По усилию пресса и габаритам рабочей зоны выбираем из таблицы подходящий пресс. Таким прессом является пресс однокривошипный открытый простого действия, модель пресса К117А (таблица 2.3).

Таблица 2.3 -Характеристики пресса

Усилие, кН
Габариты мм	840х560
Максимальный ход пресса
Размер стола, мм	360х240
Диаметр отверстия под хвостовик, мм
Максимальная закрытая высота, мм

Данный штамп состоит из стандартного блока. Нижняя часть штампа состоит из нижней плиты(5), матрицы(1), планок(2,3) и съёмника(12). Верхняя часть состоит из верхней плиты(4), плитки прокладки(6) и (11). Все элементы штампа соединены крепежными деталями: винты (13,14) и штифты (16,17). Ход штампа сопровождается движение верхней рабочей части по колонкам(20,21)-втулкам(18,19). Пуансонодержатель служит для крепления пуансонов(7,8,9,10). Он крепиться к верхней части плиты при помощи винтов, что предотвращает смещение пуансонов. Отверстия для запрессовки пуансонов, должно быть строго перпендикулярно к опорной плоскости пуансонодержателя. Съёмник предназначен для снятия деталей и отходов пуансонов.

Работа штампа. Пуансоны находятся вверху. Заранее отрезанная от листа полоса подается справа налево между направляющими планками (2,3) и съёмником на плоскость матрицы до первого разового упора(24). Штамп совершает рабочий ход, осуществляя пробивку отверстий пуансоном (8,9,10). После этой операции упор(24) убирают и в дальнейшем не используют. Верхний блок поднимается вверх (холостой ход штампа) и во время этого процесса, полоса, снятая с пуансонов и семиком, подается до постоянного упора (23), который задает шаг штамповки. Рабочий ход аналогичен ходу, описанного в предыдущем абзаце.

Во время рабочего и холостого направления движения полосы задается направляющими планками. Снятие полосы с пуансонов обеспечивается съёмником. Схема штампа показана на рисунке 2.13

Порядок сборки штампа (чертёж К104.ВРБ.144.15.00.СБ).

1. Запрессовать направляющие колонки в нижнюю плиту. 2. Запрессовать втулки в верхнюю плиту и запрессовать хвостовик в верхнюю плиту штампа, закрепить штифтом.

3. Запрессовать постоянный упор в матрицу.

4. Запрессовать пуансоны в пуансонодержатель, после чего шлифовать верхнюю плоскость пуансонодержателя. 5. Установить стальную плитку прокладку и пуансонодержатель на верхнюю плиту и зафиксировать винтами. 6. Рассверлить отверстия и запрессовать штифты в верхнюю плиту. 7. Установить матрицу на нижнюю плиту. 8. Установить в направляющую планку упор временный боковой и пружину. 9. Установить направляющие планки и съемник на матрицу и закрепить с нижней плитой винтами.

10. Надеть верхнюю половину штампа на нижнюю половину. 11. Рассверлить отверстия под штифты в нижней части штампа, закрепленной струбцинами и запрессовать штифты в нижнюю часть штампа. 12. Снять струбцины.

Рисунок 2.13 – Схема штампа

1 – матрица; 2,3 – планки; 4 - верхняя плита; 5- нижняя плита; 6 - плитка прокладка; 7,8,9,10 – пуансоны; 11 – пуансонодержатель; 12 – съёмник;

13,14,15 - винты; 16,17 – штифты; 18,19 – втулки; 20,21 –колонки; 23 - упор; 25 – хвостовик

Дата добавления: 2015-04-24