Разработка схемы базирования составных частей лонжерона

Выбор оптимальной схемы сборки и увязки заготовительной и сборочной оснастки

Схема сборки - последовательная, т.к. число деталей входящих в лонжерон - небольшое, выделение подсборок не имеет смысла. Увязка заготовительной и сборочной оснастки обеспечивается программно­инструментальным методом, который позволяет реализовать более высокую точность сборки изделии при меньших затратах. Сборка самого узла производится в приспособлении. Проведенные ранее точностные расчеты показывают, что данной схемой мы обеспечиваем высокую точность сборки.

В собранном изделии каждый его элемент должен занимать строго определенное положение относительно других элементов. Для выполнения этого условия необходимо достигнуть определенности базирования каждого устанавливаемого элемента изделия, что обеспечивает требуемое качество геометрических контуров конструкции и сборочной единицы в целом.

Для разработки схемы базирования будем придерживаться трех основных принципов базирования: единства, постоянства и совпадения баз. При разработке необходимо выбирать на деталях и узлах базовые поверхности, по которым будет происходить установка и фиксация деталей, а также установить последовательность подачи деталей и узлов на сборку. Базовые поверхности используются в качестве сборочных или установочных баз.

Сборочные базы определяют взаимное расположение собираемых элементов, а установочные - положение деталей и узлов относительно приспособления.

При разработке узла используется конструктивная база - ось лонжерона.

При сборке лонжерона в качестве баз приняты:

- рабочие поверхности ложементов при установке поясов и стенки лонжерона;

- СО в стенке и стойках при установке последних по дистанциям нервюр, а также БО в стенке.

Схема базирования представлена на рис.2.13

Рисунок 2.13 – Схема базирования

1 – стыковой узел; 2 –верхний пояс; 3 – стойка; 4 – плита; 5 ­– нижний пояс; 6 – стенка.

Дата добавления: 2015-04-24