Выбор схемы увязки оснастки

Выбор схемы сборки.

Сборка в сборочном приспособлении.

Сборка по СО.

Сборка по СО - это процесс, при котором взаимное расположение собираемых деталей определяется положением имеющихся на них сборочных отверстий. При базировании по СО собираемые детали совмещают друг с другом и на период соединения деталей в сборочные отверстия вставляют фиксаторы. Точность установки деталей обеспечивается точностью переноса отверстий на них и принятыми размерами фиксатора.

Сборка по СО широко применяется, т. к. имеет следующие достоинства:

- простота технологического процесса сборки;

- снижение трудоемкости;

- снижение затрат на оснастку;

- дает стабильные размеры.

Однако ей присущ ряд недостатков:

- увеличение объема заготовительно-штамповочных работ из-за необходимости получения отверстий;

- рост числа заготовительной и контрольно-измерительной оснастки;

- относительно малая точность.

Сборочные приспособления обеспечивают требуемое взаимное положение собираемых деталей, определенное положение обрабатываемого инструмента относительно детали, придание форм недостаточно жестким деталям и узлам в процессе сборки.

Преимущества сборки в сборочном приспособлении по сравнению со сборкой по разметке следующие:

- исключается разметка и пригонка деталей;

- ускоряется и облегчается процесс сборки;

- достигается взаимозаменяемость собираемых узлов, панелей и агрегатов;

- возможна механизация процесса сборки.

Недостатки сборки в сборочном приспособлении следующие:

- высокая стоимость сборочных работ;

- большая трудоемкость по монтажу сборочного приспособления.

- увеличение сроков ТПП.

Схема сборки представляет собой схему, на которой отражено членение конструкции на составные части (элементы) и порядок их поступления на сборку. В самолетостроении различают следующие виды схем сборки:

- последовательная;

- параллельная;

- последовательно-параллельная.

В нашем случае для базового варианта приемлема последовательная схема сборки, т.к. у лонжерона малая номенклатура входящих деталей и отсутствие сборочных единиц, что подтверждает правильность такого решения.

Чтобы достичь требуемой точности изготовления и увязки собираемых изделий, разрабатывают схемы увязки заготовительной и сборочной оснастки. Существует три вида схем увязки:

- увязка с независимым переносом информации о формах и размерах;

- увязка зависимая, т.е. с зависимым переносом информации;

- увязка с компенсацией рассогласования формы и размеров. Методы

Методы увязки реализуют тот или иной принцип увязки.

Основные методы увязки:.

1. Плазово-шаблонный метод.

2. Эталонно-шаблонный метод.

3. Координатно-шаблонный метод.

4. Метод объемной увязки.

5. Программно-инструментальный метод.

Однако для изготовления таких деталей, как пояса, рациональнее использовать плазово-шаблонный метод на базе применения электронно-вычислительных машин и станков с ЧПУ.

В этом случае традиционный объем работ уменьшается, и обеспечиваются остальные преимущества: точность оснастки, рост производительности труда, сокращение цикла и снижение трудоемкости работ по подготовке производства и т.д.

2.3.3 Расчёт допуска на узел для 2-х вариантов сборки и увязки

Точность выполнения объектов сборки характеризуется отклонениями действительных значений размеров от номинальных. Величины отклонений оговариваются в технических условиях и ограничиваются допусками.

Определить возможность применения того или иного метода сборки узла можно, сравнивая погрешность сборки с допуском на узел. В технических условиях (ТУ) на сборку агрегатов допуски на контур предусмотрены только для агрегата ( _агр.ту)- На контур узлов допуски не производятся, так как предполагается, что возможно применение различных методов сборки в зависимости от условий производства. Последнее при разработке технологического процесса требует вычисления допуска на узел при заданном допуске на агрегат в определенных условиях производства. Поэтому величина допуска на узел _узл определяется по выражению:

где - погрешность увязки оснастки для узла и агрегата, которая определяется по схеме увязки оснастки.

Для выбора оптимального метода сборки узла целесообразно провести расчет допуска на узел для двух вариантов увязки - КШМ и ПРИМ.

Координатно-шаблонному методу увязки соответствует схема увязки, представленная на схеме 2.1

Схема 2.1 – Структурная схема увязки приспособления закрылка и приспособление лонжерона при координатно-шаблонном методе

Погрешность увязки при оснастки для узла равна:

(мм),

Тогда величина допуска на узел _узл равна:

(мм),

Программно-инструментальному методу соответствует следующая схема 2.2.

Схема 2.2 – Структурная схема увязки приспособления закрылка и приспособления лонжерона при программно-инструментальном методе

Величина допуска на узел определяется по выражению:

В соответствии с этим по выражению при увязки по ПРИМ:

(мм)

Определим допуск на лонжерон при ПРИМ:

(мм)

2.3.4 Расчёт точности сборки узла

Погрешность сборки узла в приспособлении определяется следующими составляющими:

1 погрешностью носителя размеров, т.е. приспособления;

2 погрешностью базирования устанавливаемой детали;

3 погрешностями от поводок и смещений, вызванных образованием соединений, прогибами приспособления и прочими, не зависящими от метода сборки причинами _проч.

Здесь составляет около 40% общей погрешности,

Поскольку зазор между лекалом с деталью равен погрешности увязки приспособления и детали , то при наличии прижима:

При расчете допусков на сборку без компенсации погрешностей Поэтому =

Итак, допуск на сборку в приспособлении без компенсации определяется по формуле:

Определим точность сборки лонжерона в приспособлении при координатно-шаблонном методе увязки оснастки. Проверим можно ли применял, сборку и приспособлении, если = 1(мм). Схема увязки представлена на схеме 2.3.

Схема 2.3 – Структурная схема увязки приспособления для сборки лонжерона и пояса лонжерона при КШМ

Согласно схеме увязки,

(мм)

=±0.474(мм)

Учитывая, что =0.4 , получим

или

- определим из условия выполнения заданного допуска на лонжерон

(мм), , тогда

откуда

По табл. 6.4 [1, стр. 181] находим количество прижимных точек n и шаг фиксаторов l_фикс:

n=5, l_фикс = 0.251_детали = 0.25∙2.22 = 0.555 (м), отсюда (мм).

Рассчитаем допуск на сборку в приспособлении без компенсации погрешностей:

, имеем

,

Отсюда, (мм).

Так как допуск на лонжерон (мм) меньше (мм),

то сборка в приспособлении при КШМ без компенсации не приемлема.

Определим точность сборки лонжерона в приспособлении при программно-инструментальном методе увязки оснастки. Проверим, можно ли применять сборку в приспособлении, если (мм).

Структурная схема увязки приспособления лонжерона и стенки лонжерона представлена на схеме 2.4.

Схема 2.4 – Структурная схема увязки приспособления для сборки лонжерона и пояса лонжерона при ПРИМ

Согласно схеме увязки:

(мм),

(мм)

Учитывая, что получим:

определим из условия выполнения заданного допуска на лонжерона (мм): , тогда

откуда

Согласно табл. 6.4 [2, стр.181] ближайшие значение = 0.85, количество фиксаторов n=2, l_фикс =l_дет =2.22 (м), отсюда (мм).

Дата добавления: 2015-04-24