Производство плитки из стекла

Кроме плиток обычного размера (150х150) из стекла вырабатывают укрупненные плитки и так называемые коврово-мозаичные плитки.

Облицовочные плитки изготавливают из цветного прозрачного или глушеного стекла, применяя для этой цели накладное стекло или марблит. Из стекол нарезают плитки требуемых размеров, края которых обрабатывают на шлифовальных станках. Плитки из накладного стекла предназначены для внутренних работ, плитки из марблита можно применять и для наружной облицовки зданий. Плитки размером до 150х150 мм можно изготавливать по обычной технологии прессования на автоматических прессах АПП-12М.

Коврово-мозаичная плитка размером от 20х20 до 30х30 мм и толщиной 3-5 мм используют для внутренней и наружной отделки жилых зданий. Разнообразная палитра плиток дает возможность набирать их них мозаичные ковры заданного узора или рисунка.

Для изготовления коврово-мозаичных плиток используют молочно-белые (глушеные) стекла, составы которых (таблица 17) различаются по характеру глушения на фторидные, фосфатные и ликвирующие.

Таблица 17 – Составы глушенных стекол

Стекло	Содержание компонентов, % по массе
	SiО2	CaO	А12О3	Na2О	K2О	F	Р2О5
Фторидное	70.4	2.93	5.35		-	4.7	-
Фосфатное	52.2		8.7	-	8.7	-	4.4
Ликвирующее	66-69	28-29	До 3	До 3	-	-	-

Коврово-мозаичные плитки изготавливают двумя способами:

прессованием заготовок, состоящих из нескольких плиток, которые соединены между собой тонкими прослойками, и способом непрерывного проката ленты между двумя парами валков. В России мозаичные плитки производят способом непрерывного проката.

Варку стекла для плиток осуществляют чаще всего в ванных печах прямого нагрева непрерывного действия, производительность которых 5 -1 2 т/сут. Для окрашивания и быстрого изменения цвета глушения, стекломасса тонким слоем поступает из ванной печи в камеру окрашивания, где хорошо перемешивается с красителем, быстро осветляется в тонком слое (не более 100 мм).

По направлению подачи стекломассы в прокатные машины различают горизонтальный, наклонно-горизонтальный и вертикально-горизонтальный способ прокатки. При горизонтальном способе подача стекломассы к прокатной машине происходит традиционно - самотеком через сливной брус. При наклонном или вертикально-горизонтальном способе стекломасса вытекает из очка питателя, расположенного над валками прокатной машины, причем расход стекломассы можно регулировать подъемом или опусканием плунжера.

Наиболее распространены прокатные машины ПГ-4 с вертикально-горизонтальным принципом прокатки (рис. 61), входящие в состав машиной линий ЛМП-450.

Рисунок 61

а – вертикальная, б – горизонтальная, в – под разными углами;

1 – питатель; 2,3 – валки

Рисунок 61а

1 – очко питателя; 2 – верхние, гладкие валки; 3 – нижние рифленые валки; 4 – приемно-отломочный стол

Стекломасса охлаждается в студочной части печи и через очко питателя 1 с плунжером поступает на прокатную машину непрерывного действия, имеющую две пары валков: гладких 2 и рифленых 3. На прокатной машине стекломасса первой парой гладких валков прокатывается в ленту, шириной 300 - 400 мм, затем между рифлеными валками с ножевыми выступами перфорируется в поперечном и продольном направлениях. В результате на ленте стекломассы отпечатываются плитки заданных размеров. Режущие выступы имеют замкнутый контур, размеры сторон которого равны размерам плиток; они прорезают ленту одновременно с двух сторон, но не на всю толщину. Остается не прорезанная пленка толщиной около 0.5 - 0.7 мм, которая соединяет все плитки между собой. Это дает возможность перемещать плитки после рифленых валков в виде целой ленты по приемномо-отломочному столу 4. Для поддержания необходимого натяжения ленты между гладкими и рифлеными валками, последние имеют окружную скорость на 10 - 20% выше. Перемещаясь к концу приемного стола, лента с прорезами образует нависающую часть, которая отламывается под действием собственного веса по линии поперечного прореза, и падает на наклонный отломочный стол (или трясучку). От удара о жесткую опору отвалившаяся часть распадается на отдельные мозаичные плитки, которые скатываются на сетку туннельной печь отжига или, минуя ее, в сборный бункер. Затем плитки подаются в сортировочную машину МС-600 (для удаления брака) и машину набора плиток МНП-22, где они наклеивается на непрерывную бумажную основу. Закрепленные на бумажной основе мозаичные ковры проходят сушку в сушильной камере.

Сортировочная машина МС-600 (рис. 62) представляет собой наклонный перфорированный барабан 2, установленный в коробчатый остов 3. По внутренней поверхности барабана проложены винтовые спирали 1, образующие ручейки из плиток. Вдоль ручейков расположены калиброванные отверстия. Угол наклона барабана обеспечивает однослойное распределение плиток в ручейке. Перемещаясь вдоль ручейка при вращении барабана, плитки проваливаются в отверстия: сначала неполноценные плитки и бой, затем годные и в конце - куски не разбившейся ленты. Каждая фракция поступает в соответствующий лоток 5 и далее в контейнер временного хранения.

Рисунок 62

1 – кожух; 2 – перфорированный барабан; 3 – станина; 4 – лоток; 5 – разгрузочные лотоки

Из контейнера плитки загружаются в приемный бункер 1 машины МНП-22 (схема на рис.63) для набора в коврики. Из бункера ленточным питателем 2 плитки поступают на наклонную вибрирующую плиту 3 с отверстиями, приводимую в движение с помощью вибромеханизма. Обломки плиток (брак) просыпаются через отверстия плиты 3 на наклонную плиту 4 и сползают по ней в емкость для сбора отходов 5. Годные плитки сползают с плиты 3 на наклонную часть сборочного резинового конвейера с ячейками для плиток, под который устанавливают плиту 7 с вибратором 8. Весь конвейер приводится в движение от мотора через ведущий барабан 9. Механизм 10 с резиновыми лопастями разравнивает и распределяет плитки по ячейкам сборочного конвейера. Лента плотной бумаги из рулона 11 подается через устройство для нанесения слоя клея, состоящего из бака с клеем 12 и пары клеевых роликов 12, 13, к сборочному конвейеру. На ведущем барабане сборочного конвейера происходит наклеивание плиток на бумажную ленту, для чего ленту бумаги роликами прижимают к плиткам. Ленточный конвейер 16 уносит непрерывный бумажно-плиточный ковер в сушильную камеру с температурой 40 - 60°С.

Рисунок 63

1 – бункер; 2 – конвейер; 3, 4 – плита; 5 – емкость для сбора отходов; 6 – матричная лента; 7, 8 – плита с вибратором; 9 – барабан; 10 – резиновый распределитель плиток; 11 – рулон бумаги; 12 – емкость с клеем; 13, 14 – валки для нанесения клея на бумагу; 15 – место отделения плиток от матричной ленты; 16 – сетчатый конвейер

Обычно в цеху по производству коврово-мозаичной плитки устанавливают 2 стекловаренные печи. Одна на 30 т/сут для производства белой плитки. Выработку стекла из нее производят в две машиной линии. Другая печь производительностью до 10 т/сут для производства цветной плитки.

Таблица 18 – Технологические показатели и параметры линий ЛМП-450 при производстве коврово-мозаичной плитки.

Наименование показателя	Значение
1. Годовая производительность, тыс м^2/год
2. Скорость проката, м/час	80-160
3. Коэффициент использования оборудования, Kj	0.85

Дата добавления: 2015-04-24