Центробежное литьё

Введение

Москва 2014

Фокина Е.С.

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине «Оборудование и приборы»

на тему:

«Оборудование для центробежного литья»

Выполнила:

студентка 4 курса

дневного отделения

факультет ТИ спец. 261001

группа ТИ-4

Преподаватель:

Горюнов Василий Александрович

Содержание

1. Введение

2. Центробежное литьё

3. Оборудование для центробежного литья

4. Классификация машин

5. Назначение и конструкция машин с горизонтальной и вертикальной осью вращения

6. Специализированные машины для центробежного литья

7. Заключение

8. Список литературы

Литейное производство является одной из важнейших отраслей машиностроительной промышленности. В конструкциях современных машин и приборов большая часть деталей представляет собой отливки из стали, чугуна, медных, алюминиевых, магниевых и других сплавов. Литые детали составляют 60-80% общего веса машин. Особенно большое место занимают отливки в конструкциях металлургического оборудования, станков, турбин, кузнечно-прессовых машин. Методом литья можно из любых металлов и их сплавов изготавливать изделия сложной конфигурации, большинство из которых невозможно получить другими производственными процессами (например, штамповкой, механической обработкой). Масса отливок может быть самой различной - от нескольких граммов до сотен тонн. Стоимость литой заготовки или детали, как правило, получается меньше изготовленной другими методами.

В данной работы рассмотрено оборудование для центробежного литья, классификация машин, назначение и конструкция машин с горизонтальной и вертикальной осью вращения. И специализированные машины для центробежного литья.

Центробежное литьё — это способ получения отливок в металлических формах. При центробежном литье расплавленный металл, подвергаясь действию центробежных сил, отбрасывается к стенкам формы и затвердевает. Так получается отливка.

Подобные отливки отливаются из чугуна, стали, бронзы и алюминия. При этом расплав заливают в металлическую форму, вращающуюся со скоростью 3000 об/мин. Центробежным способом можно получить двухслойные заготовки, что достигается поочерёдной заливкой в форму различных сплавов.

Кристаллизация расплава в металлической форме под действием центробежной силы обеспечивает получение плотных отливок. Выход годных отливок повышается до 95 %.

Широким спросом пользуются отливки втулок, гильз и других заготовок, имеющих форму тела вращения, произведенные с помощью метода центробежного литья. Этот способ литья используется в промышленности, особенно для получения пустотелых отливок (со свободной поверхностью).

Технология центробежного литья обеспечивает целый ряд преимуществ, зачастую недостижимых при других способах, к примеру:

· Высокая износостойкость

· Высокая плотность металла

· Отсутствие раковин

· В продукции центробежного литья отсутствуют неметаллические включения и шлак

Центробежным литьём получают литые заготовки, имеющие форму тел вращения:

· втулки

· венцы червячных колёс

· барабаны для бумагоделательных машин

· роторы электродвигателей

Наибольшее применение центробежное литьё находит при изготовлении втулок из медных сплавов, преимущественно оловянных бронз.

По сравнению с литьём в неподвижные формы центробежное литьё имеет ряд преимуществ: повышаются заполняемость форм, плотность и механические свойства отливок, выход годного.

Однако для его организации необходимо специальное оборудование; недостатки, присущие этому способу литья: неточность размеров свободных поверхностей отливок, повышенная склонность к ликвации компонентов сплава, повышенные требования к прочности литейных форм.

Дата добавления: 2015-04-24