Устройства и механизмы подачи к фильерам и распределения

Механизмы дозирования, подачи и распределения полимеров

Конструктивным признакам

Классификация машин по технологическим и

Из растворов и расплавов

Машины для формования химических волокон

Современные прядильные машины для искусственных и синтетических волокон всех видов можно классифицировать следующим образом:

1. машины сухого и мокрого прядения;

2. машины без кручения или с кручением вырабатываемых нитей;

3. агрегаты для непрерывного прядения, отделки, сушки, крутки.

Вместе с тем в любой конструкции прядильной машины для фор­мования химического волокна любого вида и типа можно четко выде­лить четыре основные группы рабочих механизмов:

I. Механизмы или устройства для распределения, дозирования, подачи прядильного раствора или расплава к фильерам.

II. Механизмы или устройства для формования волокна, в которых созда­ются и поддерживаются условия, необ­ходимые для получения волокна из струек прядильного раствора или рас­плава при данном технологическом способе его производства.

III. Механизмы для вытяжки фор­мующегося волокна, вытягивающие полузатвердевшие, находящиеся еще в пластическом состоянии волокна; ско­ростной режим этих механизмов и соот­ветствующие технологические условия вытяжки дают возможность получать волокна с различными физико-механи­ческими свойствами.

IV. Приемные механизмы машин, предназначенные для намотки или укладки получаемого волокна в па­ковки различной формы и массы.

В зависимости от конструкции и взаимного расположения этих основ­ных механизмов или устройств прядиль­ные машины могут быть одно- или дву­сторонними, одно- или многоэтажными, с движением формуемого волокна снизу вверх или сверху вниз, в горизон­тальном или наклонном направлениях, а также в различных комбинациях этих направлений движения.

В промышленности химических во­локон, помимо прядильных машин, предназначенных только для формова­ния волокна из растворов или распла­вов, широко применяют также машины и агрегаты непрерывного процесса, в которых волокно непосредственно после формования и вытяжки непрерывно проходит все необходимые последующие технологиче­ские процессы — отделку, сушку, механическую и термическую об­работку.

Эти системы служат для подачи пр.растворов, расплавов или твердого гранулята из х/ц в прядильный. Они (системы) распределяют их (растворы, расплавы, гранулят) по рабочим местам, число которых доходит до 15-30 тыс.

При подаче на машины раствора или расплава в конструкцию механизмов входят:

- питающий трубопровод с насосными стойками (для раствора). Питающий трубопровод с насосными стойками предназначен для раздачи прядильного раствора на каждое рабочее место ма­шины. При подаче на прядильные машины гранулята полимера вместо питающего трубопровода устанавливаются плавильные устройства или плавильно-формовочные устройства, в которых твердый полимер превращается в жидкость — расплав.

- формовочными обогревае­мыми устройствами (для расплава);

- прядильные насосы, точно дози­рующие подачу раствора или расплава на каждое рабочее место в от­дельности, и система их привода;

- фильтры, предназначенные для по­следней фильтрации раствора или расплава;

-фильеры и соединитель­ные трубки (червяки).

При сухом способе формования волокна элемент подачи и дозиро­вания всегда размещается в верхней части прядильных машин, при мокром способе формования он может быть расположен как в верх­ней, так и в нижней части прядильных машин.

Дата добавления: 2015-04-24