Пространственные погрешности отверстий, полученных сверлением

Механическая обработка отверстий

Способ обработки	Диаметр отверстия	Квалитет точности	Класс чистоты	R , мкм	Т, мкм
Сверление:
обычное сверление спиральными сверлами	3...6	12...13
6...10	12...13
10...18	12...13
18...50	12...13
глубокое сверление специальными сверлами	3...7	12...13
10...18	12...13	4...5
18...30	12...13

Окончание табл.20

Способ обработки	Диаметр отверстия	Квалитет точности	Класс чистоты	R ,мкм	Т, мкм
Зенкерование:
черновое	18...30	12...13
30...80	12...13
однократное	До 80		4...5
чистовое	До 30	11...10	4...5
30...80	11...10	4...5
Растачивание:
черновое	50...260	12...13
чистовое	50...260
Развертывание:
нормальное	6...80
точное	6...80	7...8
тонкое	6...80	6...7			—
Отделочные методы:
шлифование	до 80	9...6	7...8	—	—
протягивание	10...80	7...8
Калибрование:
калибрование шариком или оправкой	6...80	6...7		0,6	—
притирочное шлифование (хонингование)	До 80	5...6	9...12	—	—
Примечания: 1. Под черновым зенкеровании следует понимать обработку по черному литому или прошитому при штамповке отверстию; под чистовым – обработку после сверления или чернового зенкерования. 2. Виды развертывания (нормальное, точное и тонкое) характеризуются допусками на диаметры разверток.

Таблица 21

Погрешность	Величина погрешности при диаметре
3…6	6...10	10...18	18...30	30...50
Удельное значение увода ∆y, мкм на 1 мм длины при сверлении:
спиральными сверлами	2,1	1,7	1,3	0,9	0,7
специальными сверлами	1,6	1,3	1,0	0,7	—
смещение оси отверстия С ,мкм (спиральные и специальные сверла)
Примечания: 1. Суммарное значение пространственных отклонений после сверления следует определить по формуле , где Со — смещение оси отверстия; Δу — удельное значение увода оси отверстия; L — длина отверстия в мм 2. Основным видом пространственной погрешности для литого отверстия является смещение стержня ρсм. Основным видом пространственной погрешности для прошитого отверстия является эксцентричность его относительно наружной поверхности rэкс. (см. табл. 6). 3. Величину смещения оси отверстия после черновой обработки следует определять по формуле ρост = Ку ρсм или ρост = Ку ρэкс, где ρсм или ρэкс —первоначальная величина смещения оси отверстия; Кy — коэффициент уточнения, равный: после черновой обработки — 0,05; после получистовой — 0,005; после чистовой — 0,002.   4.Расчет припусков при методе индивидуального получения заданных размеров

Минимальный припуск на обработку черной заготовки следует рассчитывать по формулам:

плоские поверхности z_{i min} = R z_{i –1} + T_{i– 1} + ρ_{i –1} + ε_вi; (4.1)

поверхности вращения 2 z_{i min} = 2(R z_{i –1} + T_{i –1} + ), (4.2)

где Rz_{i –1,} T_{i –1}, ρ_{i –1} — соответственно высота неровностей, глубина дефектного слоя и суммарная величина пространственных отклонений обрабатываемой элементарной поверхности заготовки на предшествующем переходе и ε_Bi — погрешность выверки заготовки при установке на выполняемом переходе. Значение максимального и номинального припуска z_max и z_ном следует определять соответственно по формулам 2.8–2.13, приведенным в расчетно–аналитическом методе. Значения величин, входящих в расчетные формулы припусков на обработку приведены в следующих таблицах (19–21).

Таблица 22

Дата добавления: 2015-04-24