Из цветных металлов и сплавов

Припуски на механическую обработку деталей

Обработка деталей из цветных металлов и сплавов

Или под долбление

Припуск на толщину зуба под чистовое нарезание после чернового

Зубчатых колес

Припуски на обработку толщины зуба, цилиндрических

Припуски на обработку торцов

Припуски на ширину пазов

Припуски на обработку пазов и торцов

Припуски на шабрение

Размеры в мм

Припуски на притирку отверстий

Припуски на диаметр при обработке отверстия хонингованием

Припуски на обработку отверстия шлифованием

Припуски на обработку отверстий протягиванием

Припуски на обработку отверстий

Припуски на переход при обработке поверхностей

Размеры в мм

Способ обработки плоскости	Припуск на сторону при наибольшем размере обрабатываемой поверхности
До 50	50...	120...	260...	500...	800...	1250...	2000...
Черновая и однократная обработка лезвийным инструментом после литья:
в песчаную форму первый	0,9	1,1	1,5	2,2	3,1	4,5	7,0
класс точности:
в песчаную форму второй		1,2	1,6	2,3	3,2	4,6	7,1
в кокиль	0,7	0,8		1,6	2,2	3,1	4,6
в оболочковую форму	0,5	0,6	0,8	1,4	2,0	2,9
по выплавляемой модели	0,3	0,4	0,5	0,8
Получистовая обработка лезвийным инструментом после черновой	0,25	0,25	0,3	0,3	0,35	0,4	0,5	0,65
Чистовая обработка лезвийным инструментом после получистовой	0,16	0,16	0,16	0,16	0,16	0,16	0,2	0,2
Предварительное и однократное шлифование после чистовой обработки лезвийным инструментом	0,05	0,05	0,05	0,05	0,05	0,05	0,08	0,08
Чистовое шлифование после предварительного	0,03	0,03	0,03	0,03	0,03	0,03	0,05	0,05

Таблица 33

Размеры в мм

Номинальный диаметр отверстия	Припуск на диаметр для отверстий, подготовленных с точностью
	До 11 квалитета	Грубее 11 квалитета
До 18 18...30 30...50 50...80 80...120 120...180	0,5 0,6 0,8 1,0 1,2 1,5	0,7 0,8 1,0 1,2 1,5 1,8

Примечание. Припуски даны на обработку отверстий, длиной 1 ≤ 3 d

Таблица 34

Размеры в мм

Метод обработки	Припуск на диаметр, диаметр при размере отверстия
6...10	10...50	50...180
Шлифование до термообработки Шлифование после термообработки: черновое чистовое	0,2   — —	0,3   0,2 0,1	0,4...0,5   0,3…0,2

Таблица 35

Размеры в мм

Диаметр отверстия	Сталь	Чугун
До 80 80...180 более 180	0,05 0,06 0,07	0,02 0,03 0,04

Таблица 36

диаметр отверстия	Припуск на диаметр
До 50 50...80 80...120	0,01 0,015 0,02

Таблица 37

Размеры в мм

Плоскости
Ширина плоскости	Πрипуск на сторону при длине плоскости
100...500	500...	1000...	2000...	4000...
До 100 100...500	0,1 0,15	0,15 0,20	0,20 0,25	0,25 0,30	0,30 0,40
Отверстия
Диаметр отверстия	Припуск на диаметр при длине отверстия
До 100	100...	200...	—	—
До 80 80...180 180...360	0,05 0,10 0,15	0,08 0,15 0,25	0,12 0,25 0,35	—	—

Таблица 38

Размеры в мм

Ширина паза	Чистовое фрезерование после чернового	Шлифование пазов у термически обработанных и необработанных деталей после чистового фрезерования
До 6 6...10 10...50 50...120	1,5 2,0 3,0 4,0	0,5 0,7 1,0 1,0
Примечание. Размеры пазов: длина до 80 мм, глубина до 60 мм

Таблица 39

Размеры в мм

Длина детали	Чистовая подрезка после черновой	Шлифование после черновой подрезки
Припуски при наибольшем размере торца
До 30	30...120	120...	До 120	120...200
До 10 10...18 18...50 50...80 80...120 120...260	0,5 0,5 0,6 0,7 1,0 1,0	0,6 0,7 1,0 1,0 1,0 1,3	1,0 1,0 1,2 1,3 1,3 1,5	0,2 0,2 0,2 0,3 0,3 0,3	0,3 0,3 0,3 0,4 0,5 0,5

Таблица 40

Размеры в мм

Подрезание после чернового или под долбление
модуль	min	max
2...3 3...5 5...7 7...10	0,4 0,5 0,6 0,7	0,5 0,6 0,7 0,8

Таблица 41

Размеры в мм

Втулки
Отверстия, обрабатываемые в сплошном материале
Способ обработки	Припуск на диаметр при номинальном размере отверстия
До 18	18...50	50...80
Растачивание или зенкерование после сверления Развертывание или предварительное шлифование после растачивания или зенкерования	0,8     0,2	0,25	1,1     0,3
Чистовое шлифование после предварительного шлифования; протягивание или точное развертывание после нормального развертывания	0,12	0,14	0,18
Тонкое развертывание или растачивание после протягивания или развертывания	0,1	0,12	0,14
Хонингование после точного развертывания или чистового растачивания	0,008	0,012	0,015
Притирка после тонкого развертывания или тонкого растачивания	0,006	0,007	0,008
Увод оси отверстия после сверления и начальное смещение оси не должны превышать следующих величин:
Погрешность	Диаметр отверстия
До 18	18...	50...80
Увод оси отверстия, мкм на 1 мм длины	1,3	0,8	0,5
Начальное смещение оси отверстия, мкм
Погрешность установки втулки в патроне при растачивании или зенкеровании не должна превышать в радиальном направлении 0,3 мм

Продолжение табл.41

	Внешние поверхности вращения
	Способ обработки	Припуск на диаметр при его номинальном размере
	До 18	18...50	50...120
Черновое или однократное обтачивание после литья:
в песчаные формы центробежное в кокиль или оболочковые формы	1,7	1,8	2,0
1,3	1,4	1,6
0,8	0,9	1,0
по выплавляемым моделям	0,5	0,6	0,7
под давлением	0,3	0,4	0,5
Чистовое обтачивание или предварительное шлифование после чернового обтачивания	0,2	0,3	0,4
Чистовое шлифование после предварительного шлифования или шлифование после однократного обтачивания	0,1	0,15	0,2
Торцовые поверхности
Способ обработки	Припуск на торец при диаметре обрабатываемой поверхности
До 18	18...50	50...80	80...120
Черновое или однократное подрезание после литья:
в песчаные формы центробежное в кокиль или оболочковые формы по выплавляемым моделям под давлением	0,8 0,65 0,4 0,26 0,15	0,9 0,7 0,5 0,3 0,2	0,75 0,5 0,35 0,25	1,1 0,8 0,55 0,4 0,35
Чистовое подрезание после чернового Шлифование после чистового подрезания	0,12   0,05	0,15   0,06	0,2   0,08	0,26   0,08
Величина припуска дана на торец при совмещенных установочной и измерительной базах: при не совмещении баз к припуску добавляют погрешность базирования, равную допуску на размер, связывающий установочную и измерительную базы.

Продолжение табл. 41

Барабаны
Литые отверстия
Способ обработки	Припуск на диаметр при его номинальном размере
До 30	30...50	50...80	80...120	120...180	180...260
Черновое растачивание или зенкерование после литья:
в песчаные формы центробежное в кокиль или оболочковые формы	2,7 2,4   1,3	2,8 2,5   1,4	2,7   1,5	2,7   1,5	3,2   1,6	3,2   1,6
Чистовое растачивание или протягивание после чернового растачивания	0,25	0,3	0,4	0,4	0,5	0,5
Протягивание, тонкое растачивание, нормальное развертывание или шлифование после чистового растачивания	0,1	0,15	0,2	0,2	0,25	0,25
Чистовое шлифование после предварительного шлифования	0,1	0,12	0,15	0,15	0,2	0,2
Точное развертывание после нормального	0,05	0,08	0,08	0,1	0,1	0,15
Притирка после точного развертывания	0,008	0,01	0,015	0,02	0,025	0,03
Внешние поверхности вращения
Способ обработки	Припуск на диаметр при его номинальном размере
До 50	50...80	80...120	120...180	180...260
Черновое обтачивание после литья
в песчаные формы		2,1	2,2	2,4	2,6
ценробежное	1,6	1,7	1,8	2,0	2,2
в кокиль или оболочковые формы	0,9		1,1	1,2	1,3
Чистовое обтачивание или предварительное шлифование после чернового обтачивания	0,4	0,5	0,6	0,7	0,8

Продолжение табл. 41

	Внешние поверхности вращения
	Способ обработки	Припуск на диаметр при его номинальном размере
	До 50	50...80	80...	120...	180...
	Черновое обтачивание после литья
	Предварительное шлифование после чистового обтачивания или тонкое обтачивание после чистового шлифования	0,15	0,2	0,25	0,25	0,3
	Чистовое шлифование после чернового шлифования	0,1	0,15	0,15	0,2	0,2
	Хонингование, отделка абразивным полотном или тонкое шлифование после чистового шлифования	0,01	0,015	0,02	0,025	0,03
	Притирка, суперфиниширование или полирование после тонкого обтачивания	0,006	0,008	0,01	0,012	0,015
Торцовые поверхности
Способ обработки	Припуск на торец при диаметре обрабатываемой поверхности
До 50	50...	80...	120...	180...260
Черновое или однократное подрезание после литья:
в песчаные формы центробежное в кокиль или оболочковые формы	0,8 0,6 0,4	0,9 0,7 0,45	1,1 0,8 0,5	1,3 0,9 0,6	1,5 1,2 0,7
Чистовое подрезание после чернового Шлифование после чистового подрезания	0,1   0,06	0,13   0,08	0,13   0,08	0,15   0,11	0,15   0,11
Продолжение табл. 41
Диски
Внешние поверхности вращения
Способ обработки	Припуск на диаметр при его номинальном размере
120...	180...	260...	360...	500...
	Черновое обтачивание после литья:
	в песчаные формы	2,7	2,8	3,2	3,6
	в кокиль или оболочковые формы	1,3	1,4	1,6	1,8
	Чистовое обтачивание или предварительное шлифование после чернового обтачивания	0,3	0,3	0,35	0,35	0,4
	Шлифование после чистового или однократного обтачивания	0,2	0,2	0,25	0,25	0,3
	Тонкое обтачивание после чистового обтачивания	0,05	0,08	0,08	0,1	0,15
	Тонкое шлифование после чистового шлифования	0,02	0,025	0,03	0,035	0,04
	Торцовые поверхности
	Способ обработки	Припуск на торец при диаметре обрабатываемой поверхности
	120...	180...	260...	360...	500...
	Черновое или однократное подрезание пocле литья:
	в песчаные формы в кокиль или оболочковые формы чистовое подрезание после чернового шлифование после чистового подрезания	1,1   0,6   0,15   0,11	1,3   0,7   0,15   0,11	1,5   0,8   0,17   0,13	1,8   0,9   0,17   0,13	2,1   1,1   0,2   0,15

Продолжение табл. 41

	Поверхности бобышек и приливов
	Способ обработки	Припуск на сторону при наибольшем размере обрабатываемой поверхности
	До 30	30...50	50...80	80...120
Цекование, черновое фрезерование, строгание или подрезание после литья:
в песчаные формы в кокиль или оболочковые формы	0,6 0,3	0,65 0,35	0,7 0,4	0,75 0,45
Чистовое фрезерование, строгание или подрезание после чернового фрезерования, строгания или подрезания	0,08	0,1	0,13	0,17
	Литые отверстия
	Способ обработки	Припуск на сторону при наибольшем размере обрабатываемой поверхности
	До 50	50...120
	Черновое растачивание или зенкерование после литья
	в песчаные формы	2,8
	в кокиль или оболочковые формы	1,4	1,5
	по выплавляемым моделям	0,8	0,9
	под давлением	0,4	0,45
	Чистовое растачивание после чернового растачивания или зенкерования	0,3	0,4
	Тонкое растачивание, нормальное развертывание или предварительное шлифование после чистового	0,15	0,2
	Тонкое развертывание после нормального или чистовое шлифование после предварительного	0,12	0,18

Продолжение табл. 41

Торцовые поверхности
Способ обработки	Припуск на торец при диаметре обрабатываемой поверхности
До 30	30...50	50...80	80...120	120...180
Черновое или однократное подрезание после литья
в песчаные формы в кокиль или оболочковые формы по выплавляемым моделям под давлением Чистовое подрезание после чернового Шлифование после чистового подрезания	0,65 0,35 0,25 0,15 0,08   0,04	0,7 0,4 0,3 0,2 0,1   0,05	0,8 0,45 0,35 0,25 0,13   0,07	0,9 0,55 0,45 0,35 0,17   0,09	0,65 0,55 0,45 0,23   0,12
Литые окна
Способ обработки	Припуск на две стороны при размере обрабатываемого окна
До 50	50...80	80...120	120...180	180...260
Предварительное фрезерование или долблениe по контуру после литья:
в песчаные формы в кокиль или оболочковые формы по выплавляемым моделям под давлением Чистовое фрезерование или долбление по контуру после предварительной обработки	1,3   0,7 0,45 0,26     0,35	1,4 0,8 0,5 0,3   0,4	1,5 0,9 0,55 0,35   0,45	1,6 0,6 0,4   0,55	1,8 1,2 0,65 0,45   0,65

Продолжение табл. 41

Поверхности бобышек, платиков и приливов
Способ обработки	Припуск на сторону при наибольшем размере обрабатываемой поверхности
До 18	18...50	50...80	80...120
Цекование, черновое и однократное фрезерование, строгание или подрезание после литья:
в песчаные формы в кокиль или оболочковые формы	0,6 0,3	0,65 0,35	0,7 0,4	0,75 0,45
по выплавляемым моделям под давлением Чистовое фрезерование, строгание или подрезание после чернового фрезерования, строгания или подрезания	0,2 0,12     0,07	0,25 0,15     0,1	0,3 0,2     0,13	0,35 0,25     0,17
	Крышки
	Плоскости
	Способ обработки	Припуск на сторону при наибольшем размере обрабатываемой поверхности
	До 50	50...80	80...120	120...180	180...260	260...360	360...500	500...630	630...800	800...1000	1000...1250	1250...1600	1600...2000
	Черновое или однократное фрезерование или строгание после литья
	в песчаные формы	0,8	0,9		1,2	1,4	1,7	2,1	2,5		3,6	4,2
	в кокиль или оболочковые формы	0,5	0,6	0,7	0,9	1,1	1,4	1,8	2,2	2,6		3,5		4,5
	по выплавляемым моделям	0,4	0,5	0.6	0,8		1,3	1,7	2,1	2,5
	под давлением	0,3	0,4	0,5	0,7	0,9	1,1	1,3	1,7
	Чистовое строгание или фрезерование после чернового строгания или фрезерования	0,08	0,09	0,11	0,14	0,18	0,23	0,3	0,37	0,45	0,55	0,65	0,8

Окончание табл. 41

Крышки
Плоскости
Способ обработки	Припуск на сторону при наибольшем размере обрабатываемой поверхности
До 50	50...80	80...120	120...180	180...260	260...360	360...500	500...630	630...800	800...1000	1000...1250	1250...1600	1600...2000
Шлифование после чистового строгания или фрезерования	0,05	0,06	0,07	0,09	0,12	0,15	0,2	0,25	0,3	0,4	0,5	0,6	0,8

Пример расчёта:

Заготовка-поковка, изготовляемая на радиально-ковочной машине (ВРКМ).

Материал — сталь 50.

Рис.1. Рабочий чертёж вала, изготовляемого ковкой ВРКМ

С учётом технологических возможностей ВРКМ поковка запроектирована

четырехступенчатой с наибольшим обжатием по диаметру 17 мм (52–35=17 мм) и наименьшим — 2 мм (35–33=2 мм). Расчет проведен из следующих условий:

n = 30 об/мин; R_бойка =30 мм (диапазон диаметров ковки 30–55 мм). Исходная заготовка — сортовой круглый прокат повышенной точности.

Таблица 42

Дата добавления: 2015-04-24