Методические указания. Технические характеристики фасовочно-упаковочного автомата

Лабораторная работа 3

Серии ТПА-1200РА (по паспорту)

Технические характеристики фасовочно-упаковочного автомата

Габариты рабочие	850´1140´2550 мм
Габариты транспортные	1050´1300´2450 мм (размеры без бункера)
Вес	~300 кг
Сеть	220 В, 50 Гц
Мощность	0,9 кВт
Вес упаковки	до 1 кг
Ширина плёнки	до 350 мм
Тип плёнки	ПП, ПП/ПЭ
Производительность	до 12 уп./мин
Давление воздуха	8 – 10 атм

Контрольные вопросы

1. Принцип работы вертикальных фасовочных автоматов.

2.Какие системы дозирования применяются в вертикальных
фасовочных аппаратах?

3.Методика расчёта фасовочного аппарата.

4. Опишите принцип построения циклограмм.

5. Какие основные неисправности возникают при работе автоматического упаковщика?

6. С помощью каких технологических параметров процесса упаковки можно влиять на производительность оборудования?

7. Опишите схему заправки ленты упаковочного материала в фасовщик.

Изучение принципа работы аппарата розлива
жидких и пастообразных продуктов (модель УД-2)

Цель работы: изучить конструкцию, порядок подготовки к работе и исследовать работу аппарата розлива жидких и пастообразных продуктов (модель УД-2).

Оборудование: аппарат розлива жидких и пастообразных продуктов УД-2, секундомер, мерный цилиндр.

Предварительная подготовка: ознакомиться с назначением, конструкцией и методиками расчёта основных узлов и деталей машин розлива [1, с. 23, 46 – 50; 7].

1. Перед выполнением работы необходимо подробно изучить конструкцию и принцип работы аппарата модели УД-2.

2. Составляя структурную схему, следует вычерчивать её согласно условным изображениям, которые регламентированы в ЕСКД: 2.701–68; 2.703–68; 2.770–68. Проведённый структурный анализ облегчит составление кинематической схемы.

3. Рассчитать время кинематического цикла рабочего органа, которое есть сумма времён всех его состояний:

, с, (1)

где – время движения рабочего органа в направлении выполнения технологической операции, так называемого рабочего хода или рабочего перемещения; – время остановки рабочего органа после выполнения технологической операции; – время движения рабочего органа к первоначальному месту положения или холостого перемещения; – время выстоя рабочего органа в исходном положении.

4. Построение линейной циклограммы начинается с заполнения табл. 1.

Для этого надо произвести хронометраж не менее чем в пятикратной повторности.

После построения линейной циклограммы определяется производительность по формуле:

Q = 3600/ , шт./ч, (2)

где – среднеарифметическое значение кинематического цикла, с.

5. Затем определить основные технические характеристики и результаты исследований занести в табл. 2.

Дата добавления: 2015-04-24