Описание конструкции установки

Порядок проведения работы

Термопластов методом вакуумного формования

Оборудование для переработки листовых

Лабораторная работа 15

Цель работы: изучение принципа действия и конструкции вакуумформующего оборудования, получение навыков его обслуживания, разработка эскизов основных узлов, составление схемы и технической характеристики оборудования.

Оборудование: установка для переработки листовых термопластов методом вакуумного формования с применением заготовок квадратной формы площадью 0,05…0,06 м и толщиной не более 6 мм.

Предварительная подготовка: ознакомиться с назначением, устройством, принципом действия и классификациями вакуумформующего оборудования [30, с. 13 – 59]; изучить основы теории работы вакуумформующего оборудования и методик расчёта: производительности, конструктивных параметров основных узлов [30, с. 59 – 99].

1. В лаборатории на рабочем месте ознакомиться с конструкцией установки для вакуумного формования и составить её схему с обозначением отдельных узлов.

2. Составить эскиз формы с рамой и зажимными устройствами и определить их характеристики.

3. Составить техническую характеристику установки.

Схема установки для получения изделий из листовых термопластов методом вакуумного негативного формования представлена на рис. 1. Основными узлами установки являются – рама с формой и зажимным устройством для установки и крепления заготовки, вакуум-насос, ресивер, нагревательное устройство, система трубопроводов с запорной арматурой. На раме 1 крепится форма, состоящая из пневмокамеры 6 и матрицы 7.

Непосредственно на пневмокамере установлена неподвижная рама 8 зажимного устройства и связанная с ней подвижная рама 9.
Нагреватель инфракрасного типа 10 установлен на специальной
стойке 12. Вакуум-система включает: вакуум-насос 2, ресивер 3,
систему трубопроводов 4, запорную арматуру 5 и измерительные устройства 11. Все перечисленные элементы, за исключением вакуум-насоса и ресивера, крепятся на раме установки. Вакуум-насос выбирается из серии насосов низкого вакуума, которые создают при нулевой произво-
дительности минимальное давление во всасывающем патрубке 0,004…0,000013 МПа. Соотношение объёма ресивера и формы является важнейшей характеристикой установки, так как определяет изменение давления формования на протяжении всего цикла. Давление формования определяет величину скорости формования и, таким образом, качество изделия. Объём ресивера должен быть больше объёма формы или даже пневмокамеры, как показал теоретиче-
ский анализ, подтверждённый опытом, дальнейшее увеличение приводит к увеличению габаритов, металлоёмкости и удорожанию установки, но и не ниже.

Для нагрева заготовок используются различные методы и типы нагревателей, однако наибольшее распространение получили инфракрасные излучатели различной конструкции. Нагреватели должны перемещаться по высоте и отводиться в сторону при установке и креплении заготовки и извлечении готового изделия из формы.

Зажимное устройство обеспечивает прижим заготовки к поверхности неподвижной рамы, причём удельное давление прижима должно быть меньше предела текучести термопласта при температуре формования, но и исключать проскальзывание заготовки при формовании. На небольших машинах привод зажимного устройства обычно ручной, на машинах для получения крупногабаритных изделий или машинах с полуавтоматическим или ахроматическим давлением привод механический или пневматический.

Составление технической характеристики установки

Дата добавления: 2015-04-24