Для переработки пластмасс

Описание конструкции червячного пресса

Порядок проведения работы

Для переработки пластмасс

Прессы одночервячные

Лабораторная работа 12

Цель работы: ознакомление с конструкцией и принципом действия прессов одночервячных для экструзии пластмасс формующим инструментом; составление кинематической и расчётной схем и технической характеристики пресса; определение теоретической производительности пресса и перепада давления в головке.

Оборудование: лабораторная экструзионная установка для производства плёнки на базе пресса одночервячного ЧП 32´20.

Предварительная подготовка: ознакомиться с процессом экструзии полимеров, конструкциями экструзионного оборудования и формующих головок [18, с. 17 – 79; 19, с. 231 – 261; 21, с. 11 – 43; 22,
с. 119 – 243; 9, с. 113 – 159]; изучить методики расчёта производительности червячных прессов и формующего инструмента [19, с. 23 – 431; 22, с. 119 – 140, 195 – 200; 9, с. 123 – 132].

1. В лаборатории на рабочем месте ознакомиться с конструкцией лабораторного червячного пресса и по имеющимся чертежам составить его кинематическую схему.

2. Составить эскиз червяка, определив его основные геометрические характеристики, и расчётную схему формующей головки.

3. Составить техническую характеристику червячного пресса ЧП 32´20.

4. По соответствующим зависимостям рассчитать коэффициент геометрической формы головки, производительность червячного пресса с учётом влияния головки и перепад давления в головке.

Основным рабочим органом одночервячного пресса является обогреваемый материальный цилиндр 1, внутри которого вращается червяк 2. Загрузка перерабатываемого материала производится с помощью загрузочного устройства 3, конструктивное оформление которого определяется состоянием и формой частиц перерабатываемого материала.

Рис. 1. Схема конструкции одночервячного пресса

(отдельно показано сечение канала червяка)

Формующий инструмент 4 устанавливается на выходе из материального цилиндра 1, обогреваемого при помощи нагревателей 5. Привод червяка, закреплённого в опорном узле (6), осуществляется от электродвигателя 7 через редуктор 8 и муфту 9.

Составление технической характеристики червячного пресса

С учётом многообразия функций, выполняемых экструдером, а также конструктивных решений этого вида оборудования в УКРНИИпластмаш создана его классификация по конструктивно-техноло-
гическим признакам. В соответствии с этой классификацией приняты семь отличительных категорий (вид, тип, класс, группа, ряд, исполнение и модель), которые практически полностью раскрывают конструктивно-технологические особенности данного червячного пресса, за исключением его компоновки (горизонтальный или вертикальный), что не является существенным.

Вид оборудования характеризует особенность машины по её основному рабочему органу среди других машин для переработки пластмасс и определяет название – пресс червячный.

Тип указывает на количество рабочих органов – червяков в экструдере.

Класс определяет функциональное назначение экструдера в наиболее общем виде, т.е. раскрывает характер воздействия экструдера на полимер: пластикация термопласта и переработка готового расплава.

Группа указывает на характер компоновки основного рабочего органа – червяка (в одну ступень или две).

Таким образом группа определяет стадийность переработки термопласта в данном прессе.

Ряд определяет обобщённую область применения, характер теплоэнергетического и других видов воздействия экструдера на полимер.

Исполнение характеризует наличие или отсутствие в данном червячном прессе зоны дегазации расплава полимера.

Модель отличает экструдер по диаметру червяка и отношению длины его рабочей части к диаметру.

Большое количество и конструктивное разнообразие моделей червячных прессов объясняет сложность их стандартизации. Поэтому в России стандартизованы только одночервячные пластицирующие одноступенчатые политропные прессы универсального назначения – ГОСТ 14773–80 «Прессы одночервячные для переработки пластмасс», однако этот ГОСТ не распространяется на одночервячные прессы специального назначения. Размерные ряды отечественных одно- и двухчервячных прессов создают по главному параметру – диаметру червяка. Параметрический ряд отечественных червячных прессов построен по диаметрам червяков: 20, 32, 45, 63, 90, 125, 160, 200, 250 и 320 мм
с отношением длины рабочей части червяка к диаметру равным 20, 25 и 30. Для специальных целей отношение длины рабочей части червяка к диаметру может быть увеличено до 35 или 40.

Используя указанные семь категорий, определяющих данный червячный пресс, из всей разновидности экструдеров необходимо выделить конкретный пресс с требуемыми характеристиками, например: пресс одночервячный, пластицирующий, одноступенчатый, специальный автогенный, с зоной дегазации, диаметр червяка D c отношением длины червяка к диаметру [9, с. 113 – 116].

Пример условного обозначения одночервячного пресса для переработки пластмасс с диаметром червяка 63 мм и отношением рабочей длины червяка к диаметру : пресс червячный ЧП63´25 ГОСТ 14773–80.

Техническая характеристика червячного пресса должна включать в себя элементы аналогичные машинам червячным для переработки резиновых смесей (см. работу № 13).

Дата добавления: 2015-04-24