Определение основных параметров вальцов и каландров

Для составления технической характеристики студент должен определить основные рабочие параметры вальцов и каландров: направление и скорости вращения валков (величину фрикции между валками), величину единовременной загрузки полимера, продолжительность цикла обработки смеси, температурный режим вальцевания и каландрования, провести параметрические расчёты: определить распорное усилие между валками, удельную расчётную нагрузку на единицу длины рабочей части валка, мощность привода вальцов и каландров, производительность, используя приведённые ниже зависимости и методы, изложенные в литературе и лекционном курсе.

Величина распорного усилия определяется с учётом реологических свойств обрабатываемой полимерной композиции и геометрических размеров валка.

1. Для случая симметричного процесса вальцевания (фрикция равна 1:1)

где – реологические константы перерабатываемого материала
(n – безразмерная величина, ); R – радиус валка, м; L – рабочая длина валка, м; U – окружная скорость вращения валков, м/с;
– половина минимального зазора между валками, м.

2. Для случая вальцевания полимерного материала с фрикцией

где – величина фрикции между валками; – окружная скорость переднего валка, м/с.

Мощность привода вальцов и каландров определяют по зависимостям:

1) для случая симметричного вальцевания

где – КПД привода машины;

2) для случая вальцевания с фрикцией

Производительность вальцов определяют по формуле:

где , дм³; – диаметр валка, дм; – плотность полимера, кг/м³; – коэффициент использования машинного времени; – длительность цикла обработки смеси.

Производительность каландра определяют по формуле:

где – коэффициент опережения; – окружная скорость выпускающего валка, м/ч; – ширина выходящей ленты материала, м; – толщина ленты материала, м.

Составление технической характеристики

Техническая характеристика должна включать в соответствии с номенклатурным справочником следующие позиции: тип и назначение вальцов, каландров; производительности; количество валков; размер рабочих органов: длина, диаметр; рабочая поверхность валков; скорости вращения валков; фрикция; максимальный рабочий зазор между валками; механизмы регулирования зазоров валков; тип и характеристика привода, в том числе тип электродвигателя, его мощность, скорость вращения выходного вала и тип, характеристика передачи; вид теплоносителя; температура теплоносителя; габаритные размеры; вес.

Составление дефектной ведомости на рабочие органы вальцов, каландров и назначение вида ремонта.

По указанию преподавателя студент определяет дефекты той или иной детали изучаемой машины, составляет дефектную ведомость и назначает вид ремонта с приложением необходимых эскизов.

Содержание отчёта о работе

1. Краткие сведения по типам и конструкциям вальцов, каландров, их конструктивные особенности, назначение, параметрические расчёты (схемы, эскизы, расчётные формулы). Раздел выполняется
в процессе подготовки к лабораторной работе по рекомендуемой литературе.

2. Кинематические схемы основных узлов и механизмов машины, их назначение, конструктивные особенности, общая характеристика.

3. Эскизы основных узлов и деталей с описанием принципа действия, назначения, преимуществ и недостатков.

4. Измерение и расчёт параметров вальцов и каландров.

5. Составление технической характеристики.

6. Дефектная ведомость, а также эскиз детали с указанием вида ремонта.

Контрольные вопросы

1. Дайте классификацию вальцов, каландров.

2. Опишите конструкцию размалывающих вальцов.

3. Для каких целей устанавливают предохранительную шайбу?

4. Какие конструкции аварийных устройств вы знаете?

5. Как изготавливают валки вальцов и каландров?

6. Какие дефекты чаще образуются при эксплуатации смесительных валков и валков каландров?

Дата добавления: 2015-04-24